[实用新型]聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统

说明书

本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机、螺旋输送机及料仓，本实用新型系统首先将浓度为40%左右的聚合氯化铝溶液利用双效外循环蒸发器蒸发浓缩干燥成60%左右的聚合氯化铝溶液，然后再利用滚筒干燥机将浓度为60%左右的聚合氯化铝溶液干燥成片状的聚合氯化铝，双效外循环蒸发器的浓缩干燥与滚筒干燥机相比，能够节约蒸汽的使用量，因此，本实用新型能够有效的降低蒸汽使用量，从而节约能源，降低固态聚合氯化铝的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统。

背景技术

聚合氯化铝是一种新型净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固态和液态两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

固态的聚合氯化铝主要是通过液态的聚合氯化铝溶液经滚筒干燥系统或者喷雾干燥系统干燥而成，喷雾干燥系统生产出的固态聚合氯化铝以粉末形式存在，滚筒干燥系统生产出的固态聚合氯化铝以颗粒状形式存在，粉末状的聚合氯化铝在使用时容易出现粉尘污染，随着人们环保意识的增强，为减少粉尘污染，必须增加相应的除尘设备，但是，除尘设备投入，必然增大聚合氯化铝的使用成本，而且采用除尘设备后，形成粉尘污染的聚合氯化铝被除尘设备收集，造成原材料的浪费，进一步增大聚合氯化铝的使用成本，而颗粒状的聚合氯化铝在使用时不会产生粉尘污染，因此，目前，市场上颗粒状的聚合氯化铝供不应求，价格居高不下。

颗粒状的聚合氯化铝主要由滚筒干燥系统烘干而成，滚筒式干燥系统如图1所示，将聚合氯化铝生产出的浓度在40%左右的聚合氯化铝溶液，直接送入滚筒干燥机干燥，去除聚合氯化铝溶液中的水分，需要消耗大量的热能，这就导致颗粒状的聚合氯化铝生产成本高，这也是导致市场上颗粒状的聚合氯化铝价格居高不下的原因之一。因此，如何既能避免粉尘污染的同时，又能降低固态聚合氯化铝的生产成本，成为固态聚合氯化铝的生产急待解决的技术难题。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，该系统首先将浓度为40%左右的聚合氯化铝溶液利用双效外循环蒸发器蒸发浓缩干燥成60%左右的聚合氯化铝溶液，然后再利用滚筒干燥机将浓度为60%左右的聚合氯化铝溶液干燥成颗粒状的聚合氯化铝，双效外循环蒸发器的浓缩干燥与滚筒干燥机相比，能够节约蒸汽的使用量，因此，本实用新型能够有效的降低蒸汽使用量，从而节约能源，降低固态聚合氯化铝的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥系统，其中：包括双效外循环蒸发器、滚筒干燥机、螺旋输送机及料仓，所述的双效外循环蒸发器包括一效分离器、一效加热器、二效分离器、二效加热器及冷凝器，所述的一效分离器的进料口连通聚合氯化铝溶液源，所述的一效分离器的出料口连通一效加热器的进料口及二效分离器的进料口，一效加热器的出料口连通一效分离器的循环进料口，所述的一效加热器的进气口连通蒸汽源，所述的一效加热器下端设置排料口，所述的一效分离器的出气口连通二效加热器的进气口，所述的二效分离器的出料口连通二效加热器的进料口，二效加热器的出料口连通二效分离器的循环进料口，二效加热器下端设置排料口，所述的二效分离器的出气口连通真空泵的进气口，所述的一效加热器的排料口及二效加热器的排料口均与输送泵的进料口连通，所述的输送泵的出料口连通滚筒干燥机的进料口，滚筒干燥机的进气口连通蒸汽源，所述的滚筒干燥机的出料口连通螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口连通料仓。