[实用新型]一种压铆机的上料装置

说明书

本实用新型涉及压铆机上料技术领域，具体涉及一种压铆机的上料装置，包括底座，底座的顶部固接有竖板，竖板正面的一侧设有压铆头，压铆头的下方设有支撑板，竖板正面的另一侧设有上料箱，上料箱的底部设有上料管，还包括传动机构、上料机构和防堵机构；传动机构设于上料管的下方，传动机构包括固定套，固定套固接在上料管的底部，固定套的底端与支撑板滑动连接；上料机构设于固定套上，上料机构包括L形板，L形板对称固接在固定套上；防堵机构设于竖板的正面，防堵机构包括水平板；本实用新型通过螺纹杆转动，带动卡板水平左右移动，从而实现螺钉的自动上料，提高了压铆机的工作效率，同时通过防堵机构的上下振动，防止螺钉上料时堵塞。

技术领域

本实用新型涉及压铆机上料技术领域，具体涉及一种压铆机的上料装置。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

压铆机工作时，需要在压铆机的上钉位置处插入螺钉，手动插入螺钉费时费力，同时操作复杂，降低了压铆机的上钉效率，且手动上料时，手指容易触碰压铆头，从而对工作人员造成伤害，基于此，本实用新型设计了一种压铆机的上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的手动插入螺钉，降低压铆机的工作效率，同时容易损伤工作人员手指的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固接有竖板，所述竖板正面的一侧设有压铆头，所述压铆头的下方设有支撑板，竖板正面的另一侧设有上料箱，所述上料箱的底部设有上料管，还包括传动机构、上料机构和防堵机构；

所述传动机构设于上料管的下方，传动机构包括固定套，所述固定套固接在上料管的底部，固定套的底端与支撑板滑动连接；

所述上料机构设于固定套上，上料机构包括L形板，所述L形板对称固接在固定套上；

所述防堵机构设于竖板的正面，防堵机构包括水平板，所述水平板固接在固定套的右侧。

优选的，所述传动机构还包括第一电动机和转杆，所述第一电动机固接在固定套的背面，所述转杆转动连接在固定套上，转杆的两端均延伸至固定套的外部，转杆的左端与第一电动机的输出轴上均固接有第一转轮，两个所述第一转轮之间通过第一皮带联动，所述固定套内设有螺钉。

优选的，所述上料机构还包括螺纹杆、卡板和导杆，所述螺纹杆对称转动连接在两个L形板上，所述卡板螺纹连接在螺纹杆上，卡板的一端延伸至固定套的内部，卡板内设有螺纹孔，所述导杆固接在卡板的顶部，导杆的一端滑动连接在固定套内。

优选的，所述螺纹杆和转杆的两端均固接有第二转轮，同侧两个所述第二转轮之间通过第二皮带联动。

优选的，所述防堵机构还包括第二电动机、滑槽和弹簧，所述第二电动机固接在竖板的正面上，第二电动机的输出轴上固接有凸轮，所述凸轮与水平板的顶部抵接，所述滑槽对称设于支撑板上，所述弹簧固接在滑槽内，弹簧的顶部固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一侧与固定套固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆转动，带动卡板水平左右移动，从而实现螺钉的自动上料，提高了压铆机的工作效率，同时通过防堵机构的上下振动，防止螺钉上料时堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。