[实用新型]一种金属夹芯板封边成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属夹芯板封边成型装置，其技术方案要点是：包括用于放置金属夹芯板的基座，所述基座的一侧固定有若干个液压缸的缸体，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定有第一固定杆，若干个所述第一固定杆的端部分别固定在匚形的压合套上，所述压合套用以将L形端板压合成匚形并固定在所述金属夹芯板端侧，所述压合套在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座在背离所述液压缸的一侧安装固定有L形座，所述L形座上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部连接有第二固定杆；利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板的自动化封边，能够提高封边的稳定性和效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种金属夹芯板封边成型装置。

背景技术

随着人们生活的提高，各种夹芯板的需求也越来越高，夹芯板通过采用了多层板材复合的形式，能够提高板材的综合性能。为了防止夹芯板层与层之间发生脱离，在生产过程中常常会在金属夹芯板的侧边包裹一层匚字形的端板，匚字形的端部即能够防止金属夹芯板在使用时端侧发生磨损，又能够防止其发出层与层的剥离。

现有技术中为了实现对夹芯板的封边，多直接采用匚形的端板，然后将其卡在夹芯板端侧，从而实现封边。这样存在着一系列的缺点，如：在金属夹芯板封边生产时其自动化程度低下；此外，在金属夹芯板封边时金属夹芯板无法得到牢靠的自动化固定。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属夹芯板封边成型装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属夹芯板封边成型装置，包括用于放置金属夹芯板的基座，所述基座的一侧固定有若干个液压缸的缸体，若干个所述液压缸的活塞杆端部分别固定有第一固定杆，若干个所述第一固定杆的端部分别固定在匚形的压合套上，所述压合套用以将L形端板压合成匚形并固定在所述金属夹芯板端侧，所述压合套在位于其开口的相对两侧分别具有圆角，所述基座在背离所述液压缸的一侧安装固定有L形座，所述L形座上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部连接有第二固定杆，所述第二固定杆端部拆卸连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹连接有固定板内，所述固定板沿竖直方向滑移连接在所述L形座上，所述L形座上固定有导向杆，所述固定板内开设有与所述导向杆相互配合的导向孔，所述固定板上还焊接固定有用于压紧金属夹芯板的L形压板。

通过采用上述技术方案，利用金属夹芯板封边成型装置能够实现对金属夹芯板的自动化封边，且在封边生产时能够对金属夹芯板得到有效固定，能够提高封边的稳定性和效率；当进行封边生产时，操作者可以将金属夹芯板置于基座上方，然后启动伺服电机带动第二固定杆转动，继而带动驱动螺杆转动，带动固定板和L形压板竖直升降，从而能够实现对金属夹芯板的固定；此后，可以启动液压缸，利用液压缸带动第一固定杆运动，继而带动匚形的压合套将加工为L形的端板压合成匚形，继而实现金属夹芯板的有效封边。

较佳的，所述液压缸的活塞杆端部固定有第一轴环，所述第一固定杆端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，通过拧紧第一轴环和第二轴环外部的锁紧套能够将第一固定杆固定在液压缸的活塞杆端部。

较佳的，若干个所述第一固定杆在远离所述液压缸的一端分别螺纹连接有螺纹环套内，所述螺纹环套焊接固定在所述压合套上。

通过采用上述技术方案，利用螺纹环套能够方便的将第一固定杆固定在压合套上。

较佳的，所述第二固定杆端部固定有第一法兰盘，所述驱动螺杆端部固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用第一法兰盘、第二法兰盘和第一锁紧螺栓能够方便的实现第二固定杆与驱动螺杆的连接。