[实用新型]一种陪镀板切割机

说明书

本实用新型公开了一种陪镀板切割机，包括切割机床身、滚轮支撑梁和龙门架，所述切割机床身上固定有伺服电机丝杆滑台、第二步进电机丝杆滑台和皮带线，所述滚轮支撑梁与第二步进电机丝杆滑台固定连接，所述龙门架一侧固定连接有第一和第四步进电机丝杆滑台。通过第一步进电机丝杆滑台、第二步进电机丝杆滑台、第三步进电机丝杆滑台、第四步进电机丝杆滑台、第五步进电机丝杆滑台的设置，利用伺服丝杆滑台拖动龙门架，实现陪镀板上铜箔层的切割，铜箔层切割方式是先横向切两道切口，然后换向，再纵向切两道切口，上、下面同时进行切割，再通过人工将铜箔层与陪镀板拆分，既能回收铜材料，不锈钢板又可以继续重复利用，且操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及陪镀板切割机技术领域，具体为一种陪镀板切割机。

背景技术

目前PCB厂随着对产品层阶越来越高，线宽线距越来越小，层数越来越多(如HDI板，软硬结合板等)的发展趋势，新上电镀线设备以VCP和DVCP垂直和水平连续镀为主，原来传统龙门线虽具价格和产能优势，但在环保和适应高阶板的需求来说,越来越不被行业选择，VCP和DVCP线在生产时,每一个料号生产时，为保证镀铜均匀性，需要在前段和后段各陪镀6-8片板子，料号越多或生产更换料号越多，陪镀板需求越大，绝大部分客户采用次基板或报废的压台后板裁切成对应尺寸用来陪镀，连续使用多次后达到铜较厚后集中售卖，因为铜中间含夹层，所以简单不好处理，只能以危废处理，基材成本高，收回铜获益低，有部分客户采用钢板代替基板进行陪镀，达到一定厚度后通过抛光打磨的方式，将铜与不锈钢剥离，从而达到循环使用，但是物理打磨方式会损伤钢板，打磨过程也易致板子变形，影响循环使用。打磨工艺所产生的粉尘噪音容易造成职业危害，且不环保，环评不易通过。

目前传统打磨方式后的铜与不锈钢分离，明显伤及不锈钢，板子磨损严重，板边毛刺较多。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陪镀板切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陪镀板切割机，包括切割机床身和第五步进电机丝杆滑台，所述切割机床身的顶部固定连接有第一步进电机丝杆滑台，所述切割机床身顶部的一侧固定连接有第二步进电机丝杆滑台，所述切割机床身的顶部固定连接有滚轮支撑梁，所述滚轮支撑梁的背面设置有滚轮，所述滚轮支撑梁的正面固定连接的气缸，所述滚轮支撑梁的上表面设置有皮带线，所述皮带线的上表面设置有陪镀板。

可选的，所述切割机床身上表面的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的外表面从上至下依次活动连接有上刀具横梁和下刀具横梁，所述上刀具横梁和下刀具横梁的外表面均固定连接有切割刀。

可选的，所述切割机床身的顶部从前至后依次设置有接近开关、感应开关和伺服电机丝杆滑台。

可选的，所述龙门架的一侧固定连接有第三步进电机丝杆滑台，所述龙门架远离第三步进电机丝杆滑台的一侧固定连接有第四步进电机丝杆滑台。

可选的，所述第一步进电机丝杆滑台和第四步进电机丝杆滑台的行程均为一百毫米，所述第二步进电机丝杆滑台和第三步进电机丝杆滑台的行程均为三百毫米。

可选的，所述皮带线由变频器控制。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种陪镀板切割机，具备以下有益效果：