[实用新型]一种具有高效加工的精密模具

说明书

本实用新型公开了一种具有高效加工的精密模具，包括上模和下模，上模的顶部贯穿设有导管，导管的内侧设有导杆，导杆的顶部固定有限位板，导杆的底部连接有浮板，导管的顶部固定有密封壳体，导管的一侧设有真空泵，真空泵与密封壳体之间通过管道相连通，真空泵的另一侧连接有三通管，下模的一侧底部连接有注塑管，三通管的下端连接有连接管，上模的一侧上端连接有上进水管，上模的另一侧底部连接有上出水管，上模的内侧环绕设有上冷却水管，下模的一侧上端连接有下进水管，下模的另一侧底部连接有下出水管，下模的内侧环绕设有下冷却水管，本实用新型对模具和内部的塑料液体降温，能够加速产品成型，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有高效加工的精密模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，目前市场上出现的模具都已具有操作简单、加工强度高、使用时间长等优点，基本能够满足大部分的生产需求，然而，对于大多数的注塑模具而言，一方面，在进行塑料注塑的时候，模具内部的空气不易排出，而且容易混到液体塑料的内部，使得注塑时间较长，且注塑产品质量可能出现问题，另一方面，为了使得注塑产品能够快速的成型，需要利用冷却水对其降温，这样使得模具长时间处于潮湿的环境下，容易导致模具生锈，再一方面，普通的模具为了增加使用寿命避免被摔坏，从而使用防护垫或其他装置进场对模具的保护，然而在生产的过程中防护垫容易被模具的高温烫坏，并且防护垫降低的模具的散热效果，不利于产品的快速凝固。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有高效加工的精密模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有高效加工的精密模具，包括上模和下模，所述上模的顶部贯穿设有导管，所述导管的内侧设有导杆，所述导杆的顶部固定有限位板，所述导杆的底部连接有浮板，所述导管的顶部固定有密封壳体，所述导管的一侧设有真空泵，所述真空泵与所述密封壳体之间通过管道相连通，所述真空泵的另一侧连接有三通管，所述下模的一侧底部连接有注塑管，所述三通管的下端连接有连接管，所述上模的一侧上端连接有上进水管，所述上模的另一侧底部连接有上出水管，所述上模的内侧环绕设有上冷却水管，所述上冷却水管的两端分别与所述上进水管和所述上出水管连接，所述下模的一侧上端连接有下进水管，所述下模的另一侧底部连接有下出水管，所述下模的内侧环绕设有下冷却水管，所述下冷却水管的两端分别与所述下进水管和所述下出水管连接。

优选的，所述上模的内侧顶部开设有与所述浮板相适配的凹槽。

优选的，所述下模的底部固定有固定底座，所述固定底座的底部设有防滑垫。

优选的，所述三通管上设有阀门。

优选的，所述下模的内侧底部设有空腔，所述空腔的一侧与所述注塑管连接，且另一侧与所述连接管连接。

优选的，所述空腔内设有活动板，所述活动板远离所述注塑管的一侧连接有压缩弹簧。