[实用新型]一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板

说明书

本新型公开了一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，属于圆锥破碎机技术领域，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁顶部向远离中心轴的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带，所述的调整套底端向中心轴方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔，在螺纹孔内设有螺栓，所述的调整套通过螺栓与弯折带固定连接。本新型提高了衬板的耐磨性和强度，可以延长衬板的使用寿命，降低经济成本，节省人力。

技术领域

本新型涉圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

衬板是圆锥破碎机的关键磨损部件，现有衬板结构不合理，体现为静锥衬板3与调整套 11之间结合不严，现有衬板通过在静锥与调整套之间间隙中灌入环氧树脂，通过环氧树脂凝固来固定衬板，经过长时间运转，环氧树脂掉落或松动，导致静锥衬板与调整套之间出现间隙，容易在破碎时产生晃动，极易造成损坏。另外，现有技术中的衬板材质有缺陷，耐磨性差，导致衬板容易磨损，衬板更换占用生产时间变长，环氧树脂消耗量加大，造成工作效率降低，处理矿量不足，无形中增加了生产成本。

根据现有技术的不足，现需要一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

发明内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接。

优选的，所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3 的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合。

优选的，所述的动锥衬板破碎壁1的顶端2与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套10，所述的压套10与顶端2之间、且位于中心轴9外周还套设有切割环5。

优选的，所述动锥衬板和静锥衬板均由高强度耐磨稀土合金制成。

优选的，所述的稀土合金的原料包括：稀土、和/或铬、和/或锰、和/或钙、和/或镁、和/或钛。

优选的，所述的动锥衬板和静锥衬板表面经过渗氮处理。

优选的，所述的动锥衬板破碎壁1的外表面的中上部均匀设有若干环绕中心轴9排列的球面凸起。

本新型一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板具有如下有益效果：

1、增强了衬板的耐磨性和强度，提高了使用寿命，降低了经济成本。

2、提高了衬板与破碎机部件的配合的紧密度，避免了破碎时晃动造成的损坏。

3、方便拆卸，节省人力。

附图说明

图1：为一种圆锥破碎机动锥衬板结构示意图；