[实用新型]一种灌浆套筒组件

说明书

本实用新型公开了一种灌浆套筒组件，属于建筑施工领域。本实用新型包括用于预制柱灌浆，预制柱包括底部的坐浆层及设置在坐浆层上方的矩形密封腔，密封腔内的均匀分布有若干个灌浆套筒，本实用新型通过将灌浆套筒简化为一个出浆孔，从而减少了灌浆施工过程中的封堵工作，预防了预防由于堵孔手忙脚乱封堵不及时造成的浆料浪费，并且保障灌浆套筒的连接牢度。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于混凝土预制构件钢筋连接的灌浆套筒组件。

背景技术

灌浆套筒是将螺纹钢筋插入金属套筒内部，再灌注高强灌浆料拌合物，利用灌浆料凝结固化后与螺纹钢筋之间形成的粘结锚固传递应力而实现钢筋对接，是装配式建筑中主要的连接方法之一。灌浆套筒连接是目前我国装配式建筑领域广泛使用的钢筋连接方式，技术成熟，适用面广，但是灌浆套筒工艺流程较为复杂，施工难度高，灌浆套筒连接的质量检测比较困难，施工过程中，对于连接节点处灌浆套筒质量、预制构件生产的精度、安装施工的组织和管理要求较高。对于预制柱安装，柱子吊装到位后，采用坐浆料封堵柱底四周，形成柱底密闭灌浆腔，然后将灌浆料从一个灌浆套筒的灌浆口注入，待其他灌浆管流出浆液后，立即用胶塞一一封堵所有灌浆管，继续注浆，直至所有出浆孔流出浆液，再一一用胶塞封堵住。在此施工过程中由于预制柱每根纵筋都对应一个灌浆套筒，每个灌浆套筒都有一个灌浆管一个出浆孔，工人需要封堵的位置众多，容易造成施工过程手忙脚乱影响灌浆套筒连接牢度，或由于封堵不及时造成浆料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土预制构件钢筋连接的灌浆套筒组件。

本实用新型的技术方案是：一种灌浆套筒组件，用于预制柱灌浆，预制柱包括底部的坐浆层及设置在坐浆层上方的矩形密封腔，密封腔内的均匀分布有若干个灌浆套筒，其特征在于，上层纵向钢筋贯穿灌浆套筒的上端面设置，下层纵向钢筋贯穿灌浆套筒的下端面设置，灌浆套筒通过下层纵向钢筋固定设置在坐浆层内，每个灌浆套筒通过顶部侧边设有出浆孔，出浆孔通过pvc导管连通至矩形密封腔外侧，预制柱内设有一根灌浆管一根出气管，并通过灌浆管、出气管连通至密封腔外侧，灌浆管的管口高度低于出浆孔的高度，出气管的管口高度高于出浆孔的高度。

进一步的技术方案，预制柱内纵向钢筋与灌浆套筒的连接处套设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将灌浆套筒简化为一个出浆孔，从而减少了灌浆施工过程中的封堵工作，预防了预防由于堵孔手忙脚乱封堵不及时造成的浆料浪费，并且保障灌浆套筒的连接牢度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中灌浆套筒的结构示意图，

其中，1、pvc导管，2、灌浆套筒，3、灌浆管，4、出气管，5、坐浆层，6、预制柱，7、纵向钢筋，8、密封圈。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型为一种灌浆套筒组件，用于预制柱灌浆，预制柱6包括底部的坐浆层5及设置在坐浆层5上方的矩形密封腔，预制柱6吊装就位后，通过坐浆料封堵柱底四周，形成柱底密封的灌浆腔，密封腔内的均匀分布有若干个灌浆套筒2，上层纵向钢筋7贯穿灌浆套筒2的上端面设置，上层纵向钢筋7与灌浆套筒2的连接处套设有密封圈8；下层纵向钢筋7贯穿灌浆套筒2的下端面设置，灌浆套筒2通过下层纵向钢筋7固定设置在坐浆层5内，每个灌浆套筒2通过顶部侧边设有出浆孔，出浆孔通过pvc导管1连通至矩形密封腔外侧，预制柱6内设有一根灌浆管3一根出气管4，并通过灌浆管3、出气管4连通至密封腔外侧，灌浆管3的管口高度低于出浆孔的高度，出气管4的管口高度高于出浆孔的高度。