[实用新型]一种异型材生产用导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种异型材生产用导卫装置，包括导卫，所述导卫装置还包括横梁、第一支撑件、第二支撑件和紧固连接第一支撑件与第二支撑件的紧固机构，第一支撑件卡接于导卫上，且第一支撑件通过第二支撑件与横梁限位接触。采用该导卫装置，可使得导卫装置与轧机横梁之间实现直接接触，轧件对导卫的撞击力可直接传递于轧机横梁，而轧机横梁具有足够的强度来承受该撞击力，即在轧机横梁的作用下，使得导卫被固定。

技术领域

本实用新型属于热轧型钢生产技术领域，具体涉及一种异型材生产用导卫装置。

背景技术

近年来，一些复杂断面异型材的需求量逐渐增多，这对复杂断面异型材的生产技术提出了新的要求。常规的冷弯成型技术加工环节多，需要耗费大量的人力、物力，同时加工成本较高，因此，该技术已不符合当代快速、高效、节能、降耗的发展要求。随着异型材热轧成型技术的快速发展，目前，部分复杂断面的异型材生产技术已逐渐由冷弯成型转向热轧成型，这就要求冶金工作者必须攻克制约复杂断面异型材热轧过程中的关键技术难题，其中，导卫装置作为热轧生产时的辅助设备，对异型材的生产具有重要的作用。

目前，现有型钢轧机出口导卫，绝大部分出口导卫未被完全固定，在生产普通类型的型钢时，可基本满足使用要求，而在生产截面形状极不对称的异型材时，如U型钢、平行腿槽钢等，轧件容易发生翘扣头现象，该现象使得轧件头部对导卫的冲撞率明显增多，且撞击力较大。该撞击力导致出口导卫震荡现象明显，甚至会导致出口导卫脱落。当出口导卫发生较为明显的震荡现象时，会导致轧件头尾出现质量缺陷，产品成材率降低；当出口导卫脱落时，极易发生卡钢现象，该现象容易造成一定的生产事故及安全事故隐患。

因此，目前普通类型的型钢轧机出口导卫不满足使用要求，即生产截面形状极不对称的异型材时，需重新开发一种新型异型材轧机出口导卫装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种异型材生产用导卫装置，目的是对异型材轧机出口导卫进行有效的固定，提高其出口导卫装置的抗冲撞能力。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异型材生产用导卫装置，包括导卫，所述导卫装置还包括横梁、第一支撑件、第二支撑件和紧固连接第一支撑件与第二支撑件的紧固机构，第一支撑件卡接于导卫上，且第一支撑件通过第二支撑件与横梁限位接触。

所述第一支撑件的底端设有与导卫卡接的卡槽，所述第二支撑件包括支撑连接部和设于支撑连接部上侧面可与横梁卡合接触的限位卡合部，所述第一支撑件的顶端面可与限位卡合部的底端面贴合接触，第一支撑件的侧面可与支撑连接部贴合接触。

所述第二支撑件为两个，两个第二支撑件分别设于导位的两侧上方，且两个第二支撑件中的限位卡合部分别与第一支撑件顶端面的两端相贴合。

所述第一支撑件的顶端面与限位卡合部的底端面呈倾斜面贴合接触。

所述支撑连接部设有调节安装孔，通过紧固机构穿过调节安装孔及第一支撑件的安装孔对相对滑动后的第一支撑件与第二支撑件进行紧固连接。

所述横梁为柱状梁，所述限位卡合部的顶端设有可与柱状梁卡合的半圆形槽。

所述紧固机构包括紧固螺栓和螺母。

通过调节倾斜面的相对滑动调节第一支撑件与第二支撑件之间的距离。

本实用新型的有益效果：采用该导卫装置，可使得导卫装置与轧机横梁之间实现直接接触，轧件对导卫的撞击力可直接传递于轧机横梁，而轧机横梁具有足够的强度来承受该撞击力，即在轧机横梁的作用下，使得导卫被固定。

其直接实施效果是：可有效的降低导卫因轧件的撞击而振动，同时，可直接消除因轧件撞击而导致的导卫脱落，即可确保异型材轧制的顺利进行。