[实用新型]接触式高温高粉尘窑炉取气机构

说明书

本实用新型公开了一种接触式高温高粉尘窑炉取气机构，包括有窑炉、一级过滤器、二级过滤器、气缸、储气罐、气体分析仪和预埋管，预埋管分别与一级过滤器和气缸相连接，一级过滤器连接有第一取气管，储气罐连接有出气管，第一取气管与二级过滤器相连接，并通过第一电磁阀与出气管相连接，二级过滤器连接有第二取气管，第二取气管通过第二电磁阀与气体分析仪相连接；气缸的供气回路中安装有第三电磁阀，第一、二、三电磁阀均与气体分析仪的控制器电连接，且第一电磁阀与第二电磁阀的启闭状态相反。本实用新型能够与炉内高温(100℃‑900℃)、高粉尘环境相匹配，能够高效的采集炉内气体以供分析炉内气体成分，且不会发生管道堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及用于分析窑炉内部燃烧状态的装置领域，具体是一种接触式高温高粉尘窑炉取气机构。

背景技术

窑炉作为工业生产加工领域用于煅烧物料的常见设备，通常采用煤作为燃料。窑炉在进行煅烧作业时，需要向炉内喷煤和喷空气(O₂)，由于炉内为高温(100℃-900℃)、高粉尘环境，所以通常只能透过窑炉壁上的观察窗口从外部来肉眼观察窑炉内部的“火候”，从而来判断窑炉内部的燃烧状态，很显然这种仅凭肉眼去判断窑炉内部燃烧状态的措施，其准确性非常低，而且需要依赖大量经验的积累，这就需要通过采集窑炉内部的气体来分析气体成分(O₂、CO、SO₂、NOx等)，才能科学、有效、准确的分析窑炉内部燃烧状态，进而来控制喷煤量和喷空气(O₂)量，使二者的比例关系(“风煤比”)维持在合理的区间范围内，从而使窑炉达到较为理想的燃烧状态，这样既能保证窑炉的煅烧效率，又能保证窑炉节能减排的效果。

因此，设计一种与炉内高温(100℃-900℃)、高粉尘环境相匹配的取气机构来采集窑炉内部的气体以供分析气体成分就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触式高温高粉尘窑炉取气机构，能够与炉内高温(100℃-900℃)、高粉尘环境相匹配，能够高效的采集炉内气体以供分析炉内气体成分，且不会发生管道堵塞的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种接触式高温高粉尘窑炉取气机构，包括有窑炉、一级过滤器、二级过滤器、气缸、储气罐和气体分析仪，所述窑炉的炉壁上设有取气孔并埋设有预埋管，其特征在于：所述预埋管的前端从所述取气孔内延伸出，一方面与所述一级过滤器的进口端相连接，另一方面与所述的气缸的前端盖相连接，所述气缸的活塞杆延伸至所述的预埋管内并在预埋管内伸缩；

所述一级过滤器的出口端连接有第一取气管，所述储气罐的出气口连接有出气管，所述第一取气管的前端一方面与所述二级过滤器的进口端相连接，另一方面通过第一电磁阀与所述出气管相连接，所述二级过滤器的出口端连接有第二取气管，所述的第二取气管连接第二电磁阀后与所述气体分析仪的进气口相连接；

所述气缸的供气回路中安装有第三电磁阀，所述的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与所述气体分析仪的控制器电连接，且第一电磁阀与第二电磁阀的启闭状态相反。

所述的接触式高温高粉尘窑炉取气机构，其特征在于：所述的一级过滤器采用布袋过滤器，所述的二级过滤器采用钛合金过滤器。

所述的接触式高温高粉尘窑炉取气机构，其特征在于：所述的二级过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均设置于箱体中。

所述的接触式高温高粉尘窑炉取气机构，其特征在于：所述的预埋管采用耐高温不锈钢管，所述的第一取气管、第二取气管和出气管均采用软管。

所述的接触式高温高粉尘窑炉取气机构，其特征在于：所述第二取气管的外部设有伴热管。

所述的接触式高温高粉尘窑炉取气机构，其特征在于：所述储气罐的进气口连接有通向气源的进气管。

本实用新型的有益效果：