[实用新型]一种自动化锻压设备有效

专利信息
申请号: 201921867939.2 申请日: 2019-11-01
公开(公告)号: CN211191828U 公开(公告)日: 2020-08-07
发明(设计)人: 唐书翔;鲁彪;汤春林 申请(专利权)人: 江油市鸿翔特殊钢有限公司
主分类号: B21J7/02 分类号: B21J7/02;B21J13/00
代理公司: 成都诚中致达专利代理有限公司 51280 代理人: 吴飞
地址: 621700 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动化 锻压设备
【权利要求书】:

1.一种自动化锻压设备,其特征在于,包括:锻压台(1),锻压台(1)中心设有锻压基座(2),锻压基座(2)的中轴(201)贯穿锻压台(1),中轴(201)连接电机(202);

锻压基座(2)上方设有锻压机(3),锻压机(3)的锻压头(301)位于锻压基座(2)正上方;

锻压台(1)周向开设有多个限位孔(101);

锻压头(301)上方设有限位板(4),限位板(4)竖直向下设有多个圆柱形限位杆(401),限位杆(401)位于限位孔(101)正上方;

锻压基座(2)外周设有多个朝向锻压基座(2)中心的气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化锻压设备,其特征在于:锻压机(3)固定于顶板(6),顶板(6)通过支架(601)连接底板(602),电机(202)固定于底板(602),锻压台(1)通过支撑杆(102)固定于底板(602)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化锻压设备,其特征在于:底板(602)下方设有万向轮(603),底板(602)侧边插设有伸缩杆(604),伸缩杆(604)端部下方连接升降气缸(605)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化锻压设备,其特征在于:中轴(201)端面沿轴向向内开设有十字形凹槽(203),电机(202)传动轴端面沿轴向向外形成与凹槽(203)配合的凸块(204),凸块(204)装配于凹槽(203)时,凹槽(203)底部与凸块(204)顶部不接触,中轴(201)端面与电机(202)传动轴端面不接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动化锻压设备,其特征在于:限位孔(101)为倒锥形,限位孔(101)底端半径与限位杆(401)半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动化锻压设备,其特征在于:气缸(5)通过承重块(501)固定于锻压台(1),气缸(5)的活塞杆前端连接推进块(502),推进块(502)采用合金钢。

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