[实用新型]圈类零件自动焊接旋转工作台

说明书

提供一种圈类零件自动焊接旋转工作台，包括底座，底座下部固定有调速电机和蜗杆减速机，调速电机输出端与蜗杆减速机输入端连接，蜗杆减速机输出轴上固定设有传动齿轮；底座上部转动支撑有对工件进行找正定位的旋转工作盘，旋转工作盘下表面上固定连接有内齿圈；传动齿轮置于内齿圈内部且与内齿圈相互啮合。本实用新型能够对工件进行准确的找正定位支撑，与自动焊接设备结合，实现了对圈盘类工件的自动化加工，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，改善了工作人员的工作环境，提高了工作效率，使企业利益最大化。

技术领域

本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种圈类零件自动焊接旋转工作台。

背景技术

在焊接作业中，有许多的圈盘类零件和棘轮滚筒需要焊接，这些零件多数都是采用35CrMo材料制成，这种材料在焊接前需要进行加热到250℃左右。由于工人在高温下操作非常辛苦，所以现在一般采用自动焊接设备进行焊接，从而达到降低工人劳动强度的目的。但是采用自动焊接设备焊接时，就需要与其配套的旋转工作台，才能达到完全自动化加工的目的，所以针对自动焊接设备设计一套旋转工作台是势在必行的。因此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种圈类零件自动焊接旋转工作台，本实用新型能够对工件进行准确的找正定位支撑，与自动焊接设备结合，实现了对圈盘类工件的自动化加工，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，改善了工作人员的工作环境，提高了工作效率，使企业利益最大化。

本实用新型采用的技术方案：圈类零件自动焊接旋转工作台，包括底座，所述底座下部固定有调速电机和蜗杆减速机，所述调速电机输出端与蜗杆减速机输入端连接，所述蜗杆减速机输出轴上固定设有传动齿轮；所述底座上部转动支撑有对工件进行找正定位的旋转工作盘，所述旋转工作盘下表面上固定连接有内齿圈；所述传动齿轮置于内齿圈内部且与内齿圈相互啮合。

对上述技术方案的优选方式，所述底座上表面设有用于安装支撑旋转工作盘的凹槽，所述旋转工作盘下部通过轴承支撑在凹槽内，所述旋转工作盘下部设有对轴承进行位置限定的定位环，所述内齿圈设于定位环下部且与定位环同轴固定连接。

对上述技术方案的优选方式，所述轴承采用单向推力轴承。

对上述技术方案的优选方式，所述旋转工作盘中心设有定位孔，所述旋转工作盘上表面上设有与定位孔同心的同心圆刻线。

对上述技术方案的优选方式，所述底座下部设有支脚，所述底座下部设有用于安装调速电机和蜗杆减速机的空腔，所述底座下部的空腔中设有用于支撑调速电机的电机座板和用于支撑蜗杆减速机的减速机座板。

对上述技术方案的优选方式，所述调速电机输出端通过柱销联轴器与蜗杆减速机输入端连接，所述传动齿轮通过隔套和压板限位固定在蜗杆减速机输出轴上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过调速电机、蜗杆减速机、传动齿轮、内齿圈和旋转工作盘组成旋转工作台，能够对工件进行准确的找正定位支撑，与自动焊接设备结合，实现了对圈盘类工件的自动化加工，从而大大的降低了操作人员的劳动强度，改善了工作人员的工作环境，提高了工作效率，使企业利益最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。