[实用新型]一种真空辊和包括该真空辊的造纸机

说明书

本实用新型涉及一种真空辊和包括该真空辊的造纸机，真空辊包括：辊壳；真空箱，位于辊壳内，在所述真空箱的侧壁上设置有真空管口，用于对辊壳与真空箱之间的空间抽真空，并且在真空箱的外表面的预定位置处设置有螺孔；轴向密封条，位于真空管口的两侧，并紧贴在辊壳的内壁上；轴向密封条卡槽，位于真空管口的两侧，在轴向密封条卡槽的底面上设置有通孔，并通过穿过通孔的螺栓安装在真空箱的螺孔上，轴向密封条的径向内侧卡在轴向密封条卡槽内，位于真空管口两侧中的至少一侧的轴向密封条的径向中心线与轴向密封条卡槽的通孔的轴线不重合。利用这种真空辊，能够调整真空吸口宽度，并解决真空损耗大的问题。

技术领域

本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，具体涉及造纸用真空辊。

背景技术

真空辊是造纸机上的主要脱水元件之一，用于网压部和压榨部，能提高脱水效率，提高进入干燥部的纸的干度，降低干燥部的汽耗。真空辊的脱水过程：利用真空辊的真空室产生的负压抽吸纸页或压榨部毛布上的水，然后通过辊体上的孔眼将水吸入真空室，最后通过真空辊操作侧的真空抽吸管排出。

在纸机压榨部的真空辊工作时，截面方向由密封条构成的固定真空吸口宽度通常大于实际使用宽度。

图1示出了常规真空辊工作时的示意剖面图。如图1所示，毛布D张紧在各压辊上，F表示真空辊的辊壳，C区域表示由两侧的轴向密封条E及两端的端面密封条(图中未示出)构成的固定真空吸口宽度，常规真空辊正常工作时产生的真空区域所覆盖的角度例如可以为图1中所示的83°。B区域表示实际需要的真空吸口宽度，常规真空辊正常工作时实际需要的真空区域所覆盖的角度例如可以为图1中所示的67°。A区域表示多出的真空区域，该区域在实际工作中由毛布覆盖辊面进行密封。

图2为常规真空辊的示意剖面图。如图2所示，辊壳F为真空辊最外层结构，辊壳F与内部结构处于分离状态，在工作状态下，辊壳F围绕自身圆心进行旋转，而内部结构处于静止状态。常规真空辊的轴向密封条卡槽P为对称结构，轴向密封条E、轴向密封条卡槽P、弹性件V、螺栓Q的中心线为一条线，轴向密封条卡槽P在图2中为对称结构，其剖面形状呈现为“凹”字型，并通过螺栓Q紧固在真空箱S上，真空箱S内部即为上述提及的真空室。轴向密封条E通过轴向密封条卡槽P固定在预定位置，弹性件V可压紧在轴向密封条E和轴向密封条卡槽P之间，并对轴向密封条T产生径向向外的推力，以确保密封。

然而，这种情况会导致真空辊内的真空密封区域是固定的、不可调整的。在设计真空辊的吸口宽度时，必须满足纸机可能使用的最大宽度值。然而因为车速、克重、脱水量等等的变化，需时常调整毛布进出压区的角度，这往往导致实际使用的真空吸口宽度小于真空辊的固有吸口宽度。多出的真空区域由毛布覆盖辊面进行密封，但毛布即使是湿润状态还是有透气量，当实际使用的真空吸口宽度与真空辊的固有吸口宽度差距较大时，长时间运行所产生的真空损耗是非常可观的；尤其当毛布含水量低时，真空损耗更加显著。

实用新型内容

鉴于上述背景技术存在的问题，为了降低真空辊的真空损耗，降低成本并增加真空效果，有必要提出一种新的真空辊。本实用新型的目的在于提供一种真空辊，以解决现有情况下真空吸口宽度无法调整、真空损耗大等问题。

为此，本实用新型提供一种真空辊，其包括：辊壳；真空箱，位于辊壳内，在真空箱的侧壁上设置有真空管口，用于对辊壳与真空箱之间的空间抽真空，并且在真空箱的外表面的预定位置处设置有螺孔；轴向密封条，位于真空管口的两侧，并紧贴在辊壳的内壁上；轴向密封条卡槽，位于真空管口的两侧，在轴向密封条卡槽的底面上设置有通孔，并通过穿过通孔的螺栓安装在真空箱的螺孔上，轴向密封条的径向内侧卡在轴向密封条卡槽内，位于真空管口两侧中的至少一侧的轴向密封条的径向中心线与轴向密封条卡槽的通孔的轴线不重合。