[实用新型]一种化工用高效换热器

说明书

本实用新型公开了一种化工用高效换热器，包括外筒和内筒，所述外筒内部设置有内筒，且内筒通过固定柱与外筒固定连接，并且内筒和外筒之间填充有隔热层。有益效果：本实用新型采用了外筒和内筒，内筒和外筒之间填充有隔热层，两种温度的液体在内筒内部完成热量交换，交换时的热量向外散发时被隔热层阻隔，从而使热量集中在内筒内部，减小热量散失，从而使热量传递只在两种温度的液体之间进行，从而提高了换热效率，螺旋管增加了热交换面积，液体在相同的流速条件下，增加了在内筒中的逗留时间，延长了热交换时间，在隔热和增加换热面积双重作用下大大增加了热交换效率，使本装置相对于传统的管壳式热交换器拥有更高效的换热性能。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体来说，涉及一种化工用高效换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现阶段的换热器外壳外单层金属结构，在进行热交换时，内部的液体会通过热传导向外散发热量，从而使热量并不完全集中用于外壳内部中进行热交换，一定程度上减小了热交换效率，同时，传统的导热管采用直线型布置，与换热液体的接触面积小，导致换热面积小，从而也影响了换热效率，另外，传统的换热器为固定式结构，液体在外壳内部平稳流动，虽然存在折流板进行折流，但是，液体大体上呈平流状态，流速快、流动平稳，与导热管接触时间变短，从而间接导致换热效率有所降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用高效换热器，具备换热效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述换热效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种化工用高效换热器，包括外筒和内筒，所述外筒内部设置有内筒，且内筒通过固定柱与外筒固定连接，并且内筒和外筒之间填充有隔热层，所述外筒两端通过法兰分别连接有第一流体入口和第一流体出口，且第一流体入口和第一流体出口之间贯通连接有螺旋管，并且螺旋管贯穿内筒且与内筒密封连接，所述外筒一端顶面贯通连接有第二流体入口，且第二流体入口底面延伸至与内筒贯通连接，所述外筒另一端底面贯通连接有第二流体出口，且第二流体出口顶面延伸至与内筒贯通连接，所述内筒内部交错固定安装有折流板，所述螺旋管贯穿折流板并与折流板密封连接。

进一步的，所述外筒底面通过支架连接有移动轮，且外筒下方设置有底座，并且底座内底面开设有轮槽，所述移动轮位于轮槽中，所述支架之间焊接有连板，所述底座两端内壁分别通过第一气缸和第二气缸与连板连接。

进一步的，所述支架设置有四个，且支架为不易变形的钢结构。

进一步的，所述外筒和内筒均为圆筒型结构，且内筒为密封结构。

进一步的，所述第一流体出口和第二流体出口分别通过连接软管与液体回收设备贯通连接。

进一步的，所述第一流体入口和第二流体入口分别通过连接软管与液体注入设备贯通连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用高效换热器，具备以下有益效果：