[实用新型]自动式电镀生产线

说明书

本实用新型公开了自动式电镀生产线，涉及电镀加工技术领域，包括多个电镀加工池、上料单元和下料单元，电镀加工池顶端固设有两条滑轨和滑移设置有行车，行车内升降设置有桁架，桁架底端吊设有多个带有挂钩的挂具，上料单元包括安置台和升降设置其一端的上料板；下料单元包括收纳台和升降设置其一端的下料板，收纳台内滑移设置有滑座。铜产品通过安置台斜面依次滑落至上料板，上料板带动铜产品单向穿过挂钩并被吊挂在挂钩上，接着行车可带动挂具顺序进入电镀加工池内，电镀结束后挂具离开电镀加工池，下料板升起将铜产品垒叠并完全离开挂具，滑座带动下料板远离电镀加工池。本实用新型实现了对铜产品的自动上料、电镀和下料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，尤其涉及自动式电镀生产线。

背景技术

电镀工艺广泛应用在国民生产的各个领域，电镀按镀层可以分为：镀镍、镀铜、镀锡、镀银等，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，因此在对产品进行电镀时，产品需要按一定的工艺流程放入相应的电镀槽中。专利公告号为CN208429783U的中国专利，提出了一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池和设置在电镀池上方的龙门架，电镀池的两侧设置有平行的导轨，龙门架的两脚装有滑车，滑车的轮子位于导轨内，龙门架的顶部装有起吊机，起吊机的吊绳连接有电磁铁，该装置还包括导磁的悬架，电镀池两侧边缘设置有用于支撑悬架的支撑台，悬架带有挂钩，悬架由多根悬梁可拆卸拼接而成。

上述技术方案中，小零件产品可直接挂在悬架上进行加工，但是针对长条状的产品，类似于铜牌等，由于该类铜产品长度有数米之长且质量大，需要数个操作人员同时同步进行操作，这导致了上下料不方便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动式电镀生产线，具有针对性强、自动上料和下料、加工效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：自动式电镀生产线，包括多个并排设置的电镀加工池和分别置于其首尾两端的上料单元和下料单元，多个所述电镀加工池顶端固设有两条滑轨，两个所述滑轨之间滑移设置有行车，所述行车内升降设置有桁架，所述桁架底端吊设有多个挂具，所述挂具外壁铰接连接有多个挂钩且所述挂钩自由端朝上；所述上料单元包括安置台，所述安置台上表面呈斜面设置且其低处端升降设置有上料板，所述安置台内固设有用于推动所述上料板升降的伺服气缸；所述下料单元包括收纳台，所述收纳台靠近所述电镀加工池的端部升降设置有下料板，所述收纳台内设置有升降气缸且其端部可与所述下料板下端面抵接，所述收纳台内滑移设置有与所述下料板卡接适配的滑座。本实用新型实现了铜牌等产品的自动上料和下料，提高了其加工的效率，操作便捷。

通过采用上述技术方案，放置在安置台上的铜产品通过安置台斜面依次滑落至上料板表面，伺服气缸启动后推动上料板带动铜产品单向穿过挂钩，并且上料板复位时铜产品被吊挂在挂钩上，上料板重复上述操作直至铜产品上料完全，行车可带动挂具上的全部铜产品依次进入电镀加工池内进行顺序加工，电镀结束后的挂具离开电镀加工池并置于收纳台上方，此时升降气缸推动下料板升起将铜产品垒叠并完全离开挂具，然后行车移动留出下料板下降空间，当下料板卡接到滑座后跟随滑座远离电镀加工池，便于后续铜产品的打包。

进一步设置为：所述行车顶端旋转设置有动力轴，所述动力轴的两端均缠绕有与所述桁架固定的拉力带，所述行车上固设有与所述动力轴驱动连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后通过带动动力轴转动，进而带动两个拉力带同时拉动桁架升降，保持桁架的稳定，也便于桁架带动挂具的转移。

进一步设置为：所述挂具表面固设多个支撑板，所述支撑板与所述挂钩一一对应且均位于所述挂钩铰接点的正下方，所述挂钩外壁抵靠在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑挂钩并限制其转动角度，确保挂钩与挂具形成的开口朝上设置。