[实用新型]一种用于辅助注塑膜片成型的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于辅助注塑膜片成型的装置，包括上模和下模，上模下端设置有导柱，下模上端设置有导套，导柱设置在导套内，下模上端面还设置有用于对膜片切割的切割机构，切割机构具有两个且分别设置在下模模腔的两侧，两个切割机构通过连接杆连接。切割机构包括靠近下模模腔端部设置的固定座、一端与固定座铰接连接的连杆组件、一端与连杆组件另一端铰接连接的转动杆以及与转动杆的另一端连接的切割组件。本实用新型提供的用于辅助注塑膜片成型的装置，使得热加压成型过程与切割过程一体化、连续化，节省了切割装置，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及膜片制作工艺技术领域，尤其涉及一种用于辅助注塑膜片成型的装置。

背景技术

随着汽车产业的壮大，以及国人对汽车内饰、环境的要求越来越高，传统的塑料表面处理技术逐渐已经无法满足用户的需求，膜内注塑就是在这样的环境下，应运而生，并逐渐壮大。

现有技术中，膜内注塑的工艺过程为先对膜片进行加热，随后加压成型为注塑膜片，对注塑膜片进行边沿切割，去除边沿的透明压片，最后将切割后的注塑膜片放置在模具上，进行膜内注塑成型。

然而，目前加热加压成型过程和切割过程是分开的，一方面，还需要增加额外的切割装置，造成了设备成本过高，另一方面，由于工人频繁操作，并不利于生产效率的提高。因此，有必要针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辅助注塑膜片成型的装置，解决了加热加压成型过程与切割过程分离的技术问题，节省了切割装置，使得热加压成型过程与切割过程一体化、连续化，提高了工作的效率。

一种用于辅助注塑膜片成型的装置，包括上模和下模，所述上模下端设置有导柱，所述下模上端设置有导套，所述导柱设置在所述导套内，其特征在于，所述下模上端面还设置有用于对膜片切割的切割机构，所述切割机构具有两个且分别设置在所述下模的模腔两侧，两个所述切割机构通过连接杆连接。

所述切割机构包括固定座、与所述固定座铰接的连杆组件、一端与所述连杆组件铰接的转动杆、与所述转动杆另一端连接的切割组件，所述固定座靠近所述下模的模腔端部设置。

所述切割组件包括一端与所述转动杆的另一端连接的固定筒、设置在所述固定筒另一端的封闭盖、设置在所述固定筒内的弹簧、一端穿过所述封闭盖并与所述弹簧连接的滑动柱、竖直放置且与所述滑动柱的另一端铰接连接的圆形切割片；

两个所述固定筒侧部通过连接杆连接。

所述滑动柱的一端设置有挡片，所述挡片与所述弹簧连接，所述挡片与所述封闭盖的内端面活动接触。

所述滑动柱的另一端设置有与所述切割片同轴连接的压边轮，所述压边轮靠近所述下模模腔设置。

所述连杆组件包括一端与所述固定座铰接连接的第一连杆、一端与所述第一连杆另一端铰接连接的第二连杆，所述第二连杆的另一端与转动杆的一端铰接连接；

所述第二连杆靠近所述第一连杆的端部设置有螺纹通孔，所述第一连杆靠近所述第二连杆的端部设置有盲孔，一端穿过所述螺纹通孔的紧固螺杆设置在所述盲孔内。

其中一所述固定筒的外侧面设置有把手。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）将成型模具与切割机构结合在一起，当成型结束后，随即可以利用切割机构，对膜片进行切割，不仅节约了时间，而且还可以利用膜片的余温，更方便于对膜片的边沿进行切割；

（2）设置有滑动柱和弹簧，使得切割片能够上下滑动，便于调整切割片的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中成型装置的结构示意图。