[实用新型]油水分离装置

说明书

本实用新型公开一种油水分离装置，包括油水分离罐和储油罐，所述油水分离罐侧壁上安装有与所述油水分离罐内部流体导通的进液管和破乳剂添加管，所述油水分离罐下端设有与所述油水分离罐内部流体导通的排水管；所述油水分离罐通过出油用输油管和出油用油泵与所述储油罐进油端流体导通连接，所述储油罐出油端通过回流用油泵和回流用输油管流体导通连接；所述出油用输油管进油端设置在所述油水分离罐内且位于油层液面下方和水层上方；所述回流用输油管出油端位于所述油水分离罐底部。本实用新型利用较大体积的油类物质颗粒对悬浮于或溶解于水中的油滴进行捕获，实现将乳化油和溶解油与水的分离。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域。具体地说是一种油水分离装置。

背景技术

含油废水指的是工业生产过程中排出的含油类物质的废水，其中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。对于浮于水体上的油类物质，可以采用隔油池等一些简单的设备进行油水分离，而对于通过长期静置也难以将其与水分离的乳化油和溶解油，采用隔油池和破乳剂来使油类物质与水分离，不仅耗时长而且效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种油水分离装置，利用较大体积的油类物质颗粒对悬浮于或溶解于水中的油滴进行捕获，实现将乳化油和溶解油与水的分离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

油水分离装置，包括油水分离罐和储油罐，所述油水分离罐侧壁上安装有与所述油水分离罐内部流体导通的进液管和破乳剂添加管，所述油水分离罐下端设有与所述油水分离罐内部流体导通的排水管；所述油水分离罐通过出油用输油管和出油用油泵与所述储油罐进油端流体导通连接，所述储油罐出油端通过回流用油泵和回流用输油管流体导通连接；所述出油用输油管进油端设置在所述油水分离罐内且位于油层液面下方和水层上方；所述回流用输油管出油端位于所述油水分离罐底部；所述油水分离罐下端安装有超声振荡器。

上述油水分离装置，所述出油用输油管进油端穿过浮板上端定位孔设置在所述浮板的下方，所述浮板浮在油层液面上且所述浮板边缘与所述油水分离罐内壁滑动配合。

上述油水分离装置，所述浮板下板面上设有憎油涂层。

上述油水分离装置，所述出油用输油管进油端随着所述浮板上下移动。

上述油水分离装置，所述回流用输油管出油端上安装有用于将油脂流体分割成多股流体的网状分流构件。

上述油水分离装置，所述网状分流构件表面设有亲水涂层。

上述油水分离装置，所述网状分流构件上网孔宽度大于或等于5mm且小于等于10mm，所述网状分流构件上网孔长度大于或等于5mm且小于等于10mm。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用向含油废水中加入较大体积的油类物质液滴，使得油类物质液滴在从含油废水中上浮的过程中可以吸收经过破乳处理的乳化油和溶解油，从而实现含有乳化油或溶解油的含油废水中的油水分离。

2.本实用新型利用超声破乳和破乳剂破乳联合破乳方式加速含油废水中乳化油与水的分离。

附图说明

图1为本实用新型油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型油水分离装置的浮板的结构示意图；

图3为本实用新型油水分离装置的网状分流构件的结构示意图。

图中，1-油水分离罐；2-出油用输油管；3-出油用油泵；4-储油罐；5-浮板；6-进液管；7-破乳剂添加管；8-超声振荡器；9-排水管；10-回流用油泵；11-回流用输油管；12-网状分流构件；13-憎油涂层。