[实用新型]纤维素乙醇废水处理系统

说明书

本实用新型公开一种纤维素乙醇废水处理系统，包括依次连通的第一调节池、高级氧化池(1)、第二调节池、臭氧气浮池(2)、厌氧池(3)、好氧池(4)和沉淀池。本实用新型可有效处理有机浓度高、B/C低的纤维素乙醇废水，具有处理效果好，系统运行稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种纤维素乙醇废水处理系统。

背景技术

目前国内外采用的纤维素乙醇生产方法主要是将甘蔗渣、小麦和玉米秸秆等木质纤维素通过一系列物理化学方法进行预处理，然后在纤维素酶的作用下发生水解糖化过程，最后进行发酵和蒸馏脱水等制得纤维素乙醇。在预处理过程中，纤维素原料中的木质素和部分半纤维素不能被完全降解利用，并产生了芳香醛和酚类等一些难降解的副产物，这些物质进入后续生产乙醇的过程中不会被酵母等微生物降解利用，最后通过蒸馏脱水等步骤成为纤维素乙醇废水的一部分。

纤维素乙醇废水的特点：(1)较高的有机物浓度，废水的化学需氧量COD和五日生化需氧量BOD5浓度均较大，COD为25000mg/L左右，BOD5为5000mg/L 左右。(2)较差的可生化性，废水的B/C约为0.2。纤维素产乙醇的过程中产生一些难降解的芳香族化合物，增加了废水处理的难度。(3)较低的pH值，废水的pH约为3.7，纤维素产乙醇在预处理时通常采用酸进行水解，这个过程中会产生大量的酸性物质，这些物质的存在使得纤维素乙醇废水中的pH较低。(4) 较大的色度，废水的色度为2000倍，且具有刺激性气味。纤维素制取乙醇的过程中会产生一些难降解的色素有机物，这些物质的存在是废水色度较大的原因。

目前纤维素乙醇废水的处理主要采用厌氧+好氧生物处理工艺，但存在着运行成本较高、系统运行不稳定等状况，造成很多生产企业面临着废水处理达标困难、处理能耗高等问题。因此，亟需高效、低耗的纤维素乙醇废水处理技术及工艺。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纤维素乙醇废水处理系统。

为达到上述目的，本实用新型纤维素乙醇废水处理系统，包括依次连通的第一调节池、高级氧化池(1)、第二调节池、臭氧气浮池(2)、厌氧池(3)、好氧池(4)和沉淀池；

其中，所述的高级氧化池(1)包括混合区(1-1)和分离区(1-2)，混合区底部设有高级氧化池进水管(1-3)，高级氧化池进水管(1-3)连通第一调节池出水管；混合区中上部设有用于添加过氧化氢、亚铁盐的药液添加计量器(1-4)，在混合区中下部设置有高级氧化池搅拌器(1-5)；所述分离区内设有隔板(1-6)，该隔板与高级氧化池的内壁形成作为废水进入分离区的废水流道，分离区的出口处设有高级氧化池三相分离器(1-7)，分离区设有高级氧化池溢水堰(1-8)，高级氧化池溢水堰(1-8)连通高级氧化池出水管；分离区底部设置有高级氧化池沉淀物排放阀(1-9)。

进一步的，分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有高级氧化池沉淀物排放阀(1-9)；高级氧化池上部设有锥形上盖，高级氧化池锥形上盖顶部设有高级氧化池集气管(1-10)，高级氧化池集气管(1-10)连通高级氧化池集气泵(1-11)。

进一步的，所述的臭氧气浮池(2)底部设置有臭氧曝气盘(2-1)，所述的臭氧曝气盘的上方设有臭氧气浮池布水管(2-2)，臭氧气浮池布水管连接臭氧气浮池进水管(2-3)，臭氧气浮池进水管(2-3)连通第二调节池出水管；所述的臭氧曝气盘(2-1)通过管道连接有臭氧气浮池外的臭氧风机(2-4)，臭氧风机(2-4)通过管道连通臭氧发生器(2-5)；臭氧气浮池的出口上部设有臭氧气浮池溢水堰 (2-6)，臭氧气浮池溢水堰(2-6)连通臭氧气浮池出水管。

进一步的，臭氧气浮池上部设有锥形上盖，锥形上盖顶部设有臭氧气浮池集气管(2-7)，臭氧气浮池集气管(2-7)连通臭氧气浮池集气泵(2-8)。