[实用新型]光学对位的电路板裁磨设备

说明书

本实用新型有关于一种光学对位的电路板裁磨设备，该设备包括对位单元、裁磨单元、移载单元与一出料单元。利用该对位单元能取得要加工的电路板非实体靶位，经将电路板后送至裁磨单元，就电路板的两对应边进行裁切与磨边，经转向电路板再进行一次裁切与磨边，最后通过出料单元将电路板送出。本实用新型以自动化方式完成电路板的对位、裁切与磨边工序，能有效提升产能，降低人为错误，具有推广价值。

技术领域

本实用新型光学对位的电路板裁磨设备，涉及一种电路板的加工工艺，尤其关于就电路板依序进行光学对位、裁板与磨边等工序的技术领域。

背景技术

现有电路板的裁磨工艺中，会先将电路板钻出实体靶孔，而后借CCD取像配合使用PIN针插入该电路板的靶孔，再利用X、Y移载机构将电路板移动到正确的位置，使一下移载机构将电路板带入一裁磨机构，以便进行裁磨作业。前述现有方式存有下述缺失：

一、PIN针与靶孔间势必会存有些许间隙，导致影响对位的准确度，连带使后续裁磨后的成型品精度变差。

二、现有方式，其PIN针都只能专用对应于单一尺寸的靶孔，对于PIN针的备料来说相当困扰。

三、现有方式，其PIN针因需插入电路板的靶孔中来移动电路板，若该电路板属于偏薄的态样时，电路板极易因拉动而造成靶孔变形，导致后续工艺连带会有降低合格率的问题。

四、现有方式无法辨别电路板方向的准确性，后续极有可能发生不可预期的结果。

再者，电路板生产时会因应客户不同产品订单需求，裁切成许多不同大小的尺寸，若就以往加工方式来说，包括裁切机与磨边机都分别提供不同功能，各工作站必需搭配人力移送才能完成所有工序，但对于现今人力难求、人工成本高涨的时代，只有加速全自动化方式，才能解决人力与成本问题。因此设计一种能应用众多尺寸加工需求的电路板裁切磨边设备，刻不容缓。

对此，本实用新型旨在改进现有电路板加工方式的上述缺点，期使电路板的加工工艺得以更加完善且理想，符合实际需求。

实用新型内容

为改善前述现有电路板加工各设备未能整合且未达全自动化，且其先利用CCD取像与插PIN于靶孔后才进行裁磨所衍生的诸多缺失，本实用新型其主要目的在于：提供一种光学对位的电路板裁磨设备，其为一种自动化设备，电路板入料后，完全以自动化的方式进行移载和加工，并依序进行光学对位、裁板与磨边等工序，其减少人力的使用，能有效提高效率、降低成本、增加产量、创造利润。

本实用新型主要优点与目的之一在于：将现有技术中以CCD取像方式改成以X-RAY取像对位，且先不进行钻靶，也不需使用PIN针，如此一来，不会有现有PIN针与靶孔间因存有间隙导致影响精度的缺失，而能提高产品精度。

本实用新型另一目的在于：由于将现有技术中以CCD取像方式改成以X-RAY取像对位，且先不进行钻靶，也不需使用PIN针，如此一来，不需就多种规格的PIN针备料，能简化工序，不受限PCB板靶孔尺寸大小或靶孔形状及型式，获致提升效率的目的。

本实用新型又一目的在于：由于先不进行钻靶，也不需使用PIN针，能解决靶孔被PIN针拉动变形的问题，有效提升后续加工的合格率。

本实用新型的再一目的：由于采用X-RAY取像对位，可进行PCB板方向确认，再由后方设备进行旋转及翻转作业；能使电路板的方位辨识性提高，减少方向错误的问题。

本实用新型最后一目的：该光学对位的电路板裁磨设备，其裁磨设备具宽度调整功能，且其裁板装置在切除电路板不要的余料后，能立刻直接进行磨边工序，效率极佳；再者，其余料能利用一导料板直接排除并落入至底部的废料收集区，以便整理收集，维持厂区整洁。

为达成上述目的，本实用新型具体的手段为：该裁磨设备，包括有对位单元、裁磨单元、移载单元与出料单元。