[实用新型]一种可以自动顶出压铸件的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模，所述定模底部的左右两端均固定安装有第一连接座，定模底部的左右两端均固定安装有连接杆，定模的内部固定安装有进液流道，进液流道的下方固定安装有连接器，定模的下方活动连接有动模。该装置通过顶出杆与动模、固定块、滑杆是滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔，从而起到了自动顶出压铸件的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种可以自动顶出压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用高强度的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，可以分别使用冷室压铸机或者是热室压铸机，这两种压铸类型的主要区别是他们能承受多大的压力，压铸传统工艺主要由准备、填充、注射、以及落砂四个步骤组成，他们也是各种改良版压铸工艺的基础。

在现有中，完成压铸件之后，将产品取出一般都是靠顶出装置顶出，但是现有的顶出装置一般都是通过驱动装置提供动力顶出，但是这样会使得整个装置增加占地面积，在使用过程中，驱动装置需要通电使用，增加了生产成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，具备自动顶出压铸件，占地面积小，耗电少等优点，解决了现有技术中利用驱动装置顶出压铸件浪费电力和占地面积大的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动顶出压铸件，占地面积小耗电少等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模，所述定模底部的左右两端均固定安装有第一连接座，定模底部的左右两端均固定安装有连接杆，定模的内部固定安装有进液流道，进液流道的下方固定安装有连接器，定模的下方活动连接有动模，动模顶部的左右两端均固定安装有第二连接座，动模顶部的左右两端均固定安装有固定座，动模的顶部固定安装有固定块，固定座上活动安装有活动杆，活动杆的下端固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶出杆，支撑板的下端固定安装有传动杆，动模的底端固定安装有压铸动力装置，压铸动力装置固定安装在底板的上端。

优选的，所述连接杆位于第一连接座之间，连接杆可以插入第二连接槽中，在装置压铸时，提供稳定性且增加了压铸腔的气密性。

优选的，所述固定座位于第二连接座之间，固定座在压铸时不仅作为压铸腔的内壁，同时也起到了支撑活动杆的作用。

优选的，所述第一连接座与连接杆之间形成第一连接槽，第二连接座与固定座之间形成第二连接槽，在压铸时，连接杆可以插入第二连接槽中，第二连接座可以插入第一连接槽中，增加装置的稳定性，提高压铸腔的气密性。

优选的，所述固定块位于固定座之间，固定块作为压铸腔的内底面，同时也位顶出杆做支撑作用。

优选的，所述活动杆的顶端延伸至固定座的顶端，所述顶出杆与动模、固定块、滑杆的连接关系为滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔。

优选的，所述动模与支撑板之间活动连接有弹簧，弹簧起到复位的效果。

优选的，所述固定座、固定块、顶出杆与定模的底端形成压铸腔，压铸工件在压铸腔中完成。

（三）有益效果