[实用新型]电池防护梁液胀管冲压成形模具

说明书

本实用新型涉及一种电池防护梁液胀管冲压成形模具，包括下模板、成形下模、成形上模、上模板、导套、导柱与定位块；在下模板的上表面固定有成形下模与导柱，在成形下模上固定有定位块，在成形下模的上表面开设有呈下凹状的液胀管下型面，在成形下模的上方设有上模板，在上模板的下表面固定有成形上模与导套，导套与所述导柱配合，在成形上模的下表面开设有呈上凹状的液胀管上型面，液胀管上型面与液胀管下型面配合。本实用新型可以实现对液胀管的成形，冲压效率高，模具成本及制作成本较低，开发周期很短。

技术领域

本发明涉及一种冲压成形模具，具体地说是一种电池防护梁液胀管冲压成形模具。

背景技术

在已有技术中，通过高压液体充满管梁内壁并在封闭的模具型腔内完成胀形的全过程，液压胀形管件加工效率太低，冲压模具成本及制作成本太高，开发周期太长，并且如屈曲、开裂、起皱、叠料等缺陷造成的报废量大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、在提高效率的同时还能降低模具成本及制作成本、开发周期短的电池防护梁液胀管冲压成形模具。

按照本发明提供的技术方案，所述电池防护梁液胀管冲压成形模具，包括下模板、成形下模、成形上模、上模板、导套、导柱与定位块；在下模板的上表面固定有成形下模与导柱，在成形下模上固定有定位块，在成形下模的上表面开设有呈下凹状的液胀管下型面，在成形下模的上方设有上模板，在上模板的下表面固定有成形上模与导套，导套与所述导柱配合，在成形上模的下表面开设有呈上凹状的液胀管上型面，液胀管上型面与液胀管下型面配合。

所述定位块设置在液胀管下型面的左端部所对应的成形下模上。

所述成形下模的长度小于下模板的长度，成形下模的宽度小于下模板的宽度。

所述成形上模的长度小于上模板的长度，成形上模的宽度小于上模板的宽度。

所述导柱固定在下模板的两个对角位置上。

所述导套固定在上模板的两个对角位置上。

本发明可以实现对液胀管的成形，冲压效率高，模具成本及制作成本较低，开发周期很短。本发明在工作时不会出现如屈曲、开裂、起皱、叠料等不稳定缺陷等造成的废品，更能确保产品精准度及稳定性，大大的提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的电池防护梁液胀管冲压成形模具，包括下模板1、成形下模2、成形上模3、上模板4、导套5、导柱6与定位块7；在下模板1的上表面固定有成形下模2与两根导柱6，在成形下模2上固定有定位块7，在成形下模2的上表面开设有呈下凹状的液胀管下型面，在成形下模2的上方设有上模板4，在上模板4的下表面固定有成形上模3与导套5，导套5与所述导柱6配合，在成形上模3的下表面开设有呈上凹状的液胀管上型面，液胀管上型面与液胀管下型面配合。

所述定位块7设置在液胀管下型面的左端部所对应的成形下模2上。

所述成形下模2的长度小于下模板1的长度，成形下模2的宽度小于下模板1的宽度。

所述成形上模3的长度小于上模板4的长度，成形上模3的宽度小于上模板4的宽度。

所述导柱6固定在下模板1的两个对角位置上。

所述导套5固定在上模板4的两个对角位置上。