[实用新型]加热炉装炉结构

说明书

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种加热炉装炉结构，包括炉台，炉台上表面设置炉墙，炉墙与炉台之间构成的封闭空间为加热区域，炉墙沿长度方向一端开口处设置可升降的炉门，炉墙沿长度方向另一端连接有烟道，所述炉台上表面沿长度方向均布设置若干垫铁，炉墙上设置若干个连通炉内腔的烧嘴。本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有产品存在的问题进行针对性改进，使得改进后的产品能够满足钢锭加热均匀性的要求，最大限度提高加热炉的生产效率，提高了钢锭的成材率。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种加热炉装炉结构。

背景技术

现有加热炉结构式形式，炉子烧嘴布置在炉子两侧，烧咀采用脉动方式进行加热控温。原装炉工作特点：钢锭装炉时，用无轨小车夹钢锭放置在炉内垫铁上（人工指挥），无具体位置间隔距离要求（只要无轨车能进出拿料就可），全凭经验；但由于自由锻造的合同、计划、钢锭的锭型尺寸等特殊性，炉内装炉支数、钢锭大小、长短和位置都是变动的；特别是生产高温合金钢时，对温度均匀性的要求特别高，钢锭装炉要全部放置在有效加热区内，并且远离烧嘴火焰。传统的加热炉装炉方式，只要把工件放置在炉内垫铁上，然后在工艺纸上画上一张简图标明头尾方向和支数就可以了，这样做无法避免炉内钢锭均匀摆放，因为全靠人工经验目测摆放，会造成装得太靠炉墙或者是一头紧一头松，使加热炉加热时烧嘴火焰过长喷到钢锭上。对一些尺寸不一样的钢锭装炉时，更容易发生标识不清和错误的情况。

原有装炉方式容易造成的问题：一．这样做是容易造成混钢现象；二．不利于钢锭加热影响钢锭的均匀性；三．由于工艺有要求钢锭的加热时间较长，一般要超过16小时以上，所以在装炉工作完成后，装炉班组要把加热炉工作画成平面简图交班给下一生产班组，但生产班组对实际装炉情况只能通过口述或者是看简图，因为钢锭装炉结束后开始执行加热工艺就不能开启炉门，所以下一班组人员是无法了解确认炉内实际情况，如果装炉班把工件位置画的图有错误，别的班组是无法发现和纠正的；所以经常会发生影响钢锭加热的均匀性，使工件产生阴阳面（加热不均匀生产的）、从而使压机生产时造成产品偏心，钢锭锻打时角部出现角裂等产品质量问题，装炉标识不清更严重时会造成混钢事故，这样会影响到企业的产品质量和企业效益。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加热炉装炉结构，该装炉结构能有效确保钢锭加热的均匀性，能有效提高成品率。

按照本实用新型的技术方案：一种加热炉装炉结构，其特征在于：包括炉台，炉台上表面设置炉墙，炉墙与炉台之间构成的封闭空间为加热区域，炉墙沿长度方向一端开口处设置可升降的炉门，炉墙沿长度方向另一端连接有烟道，所述炉台上表面沿长度方向均布设置若干垫铁，炉墙上设置若干个连通炉内腔的烧嘴。

作为本实用新型的进一步改进，炉墙外表面一端设置炉门框，炉门框的顶部安装提升装置以对炉门进行升降调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述提升装置包括安装于炉门框顶部的卷扬机，炉门的顶部连接起吊钢绳，起吊钢绳与卷扬机的卷绕轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉墙的顶部还设置有爬梯，爬梯的上端延伸至炉门框的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟道的上端出口设置烟囱。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟道包括烟道连接座及与烟道连接座的出口密封连接的导烟通道，烟囱设置于导烟通道上端。

作为本实用新型的进一步改进，各个垫铁的顶面处于同一高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉墙的开口端还设置有滑轨，炉门与滑轨相配合。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有产品存在的问题进行针对性改进，使得改进后的产品能够满足钢锭加热均匀性的要求，最大限度提高加热炉的生产效率，提高了钢锭的成材率。

附图说明