[实用新型]一种履带链板式输送机

说明书

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种履带链板式输送机。包括机架、输送机构和设置在输送机头部的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和与电机连接的减速机，其特征在于：所述输送机构采用坦克链轨作为输送链，所述输送链通过螺栓连接有履带板，所述履带板横截面设置有凹槽，所述螺栓设置在所述履带板的凹槽内，所述输送链和履带板组成链板，在所述输送机尾部水平布置的托轮组中设置有压力传感器，所述转速传感器的信号输出端分别与动态称重控制器的信号输入端连接。本实用新型提高了输送机输送能力，提高了输送角，减小了输送机的占地面积，可实现动态称重。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种履带链板式输送机。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，其中履带式输送机可进行水平、倾斜等形式的输送。炼钢设备中为配合电炉炼钢水平加料预热设备，需要将回收的废钢及废钢压块输送到一定高度，目前现有的废钢输送设备主要是轻、中型板式给料机以及重型板式给料机，在废钢输送时存在容易卡料，卡料后链板易拉伸变形，链板易磨损，输送角小占地面积大，设备使用寿命短，尾部加料工人工作环境恶劣，设备运转维护不方便等诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种履带链板式输送机，采用挖掘机履带链板来替代现有的链板，链板与箱体分离，履带链板之间结合紧密且可动态称重的输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种履带链板式输送机，整条输送机设备头部水平布置位于整条设备的高点，尾部位于整条输送设备的低点，包括机架、输送机构和设置在输送机头部的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和与电机连接的减速机，其特征在于：

所述输送机构采用坦克履带链轨作为输送链，所述输送链通过螺栓连接有履带板，所述履带板横截面设置有凹槽，所述螺栓设置在所述履带板的凹槽内，所述输送链和履带板组成链板；

所述链板左右两端面设置有箱体板，左右两端的所述箱体板通过横梁连接，所述横梁上表面设置有托轮组，所述链板铺设在托轮组的上部；

所述驱动机构中的减速机输出端连接有链轮轴，所述链轮轴同轴的安装有轮齿，所述轮齿与输送链啮合传动，所述输送机尾部设置有从动光轮。通过设置的链板有效的提高了输送机输送链板的抗拉伸变形的能力，通过设置的凹槽增加了物料和输送链板的接触面积，增加物料与链板间的摩擦力，提高了输送角，减小了输送机的占地面积。

进一步优化本技术方案，所述履带板横截面设置的凹槽为两个，所述凹槽两侧设置有脊状凸起，所述链板头部设置有下侧弧边上凹的头部凸起，所述链板尾部设置有向下侧翘曲形成向后下方弧形延伸的凸耳结构，所述头部凸起位于下一相邻链板凸耳结构的上侧。脊状凸起提高了输送机的物料输送能力，通过头部凸起和凸耳结构的重合进一步提高了链板的承载强度，避免物料在链板间的缝隙处掉落，避免链板卡料。

进一步优化本技术方案，所述链板两侧设置有补偿板，所述补偿板与箱体板的内侧面连接。既减小了链板与箱体板间的缝隙，又增加了箱体板下部的耐磨性，提高了箱体板的使用寿命。

进一步优化本技术方案，所述托轮组的纵截面设置有托轮凹槽，所述托轮组内设置有免维护轴承，所述托轮组通过托轮轴安装在轴座中，所述轴座通过螺栓与机架中的横梁连接。通过托轮凹槽为链板的运动起到了导向作用，避免链板发生故障。

进一步优化本技术方案，所述托轮组下端与箱体板间隔性的连接有回程托架，所述回程托架上设置有平托轮组，所述平托轮组滚轮为光滑的圆柱形。链板回程时履带板与平托轮组接触，增加了履带板与平托轮组的接触面积，避免履带板的磨损划伤。