[实用新型]小型管式换热器焊接工装

说明书

本实用新型尤其涉及一种小型管式换热器焊接工装，包括工装框体、第一限位块、第二限位块、若干连接丝杆和若干制动管，工装框体的两端分别具有第一安装口和第二安装口，其顶端具有第三安装口；第一安装口处设有第一锁紧装置，第一限位块设在工装框体的第一安装口上方，第一限位块和第一锁紧装置配合固定换热器的封头；第二安装口处设有第二锁紧装置，第二限位块设在工装框体的第二安装口上方，第二限位块和第二锁紧装置配合固定换热器的管板；管板至封头之间依次平行设有若干折流板，连接丝杆依次穿过折流板，其两端分别与管板和封头固接，若干连接丝杆之间平行设置，若干制动管依次套在连接丝杆上，折流板位于一根连接丝杆上的两个制动管之间。

技术领域

本实用新型属于换热器焊接设备技术领域，尤其涉及一种小型管式换热器焊接工装。

背景技术

管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、换热管束、换热管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形的筒体，内部装有平行的换热管束，换热管束的一端固定于换热管板上，换热管束的另一端固定于封头上。在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。换热管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流板。折流板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过换热管束，使湍动程度大为增加，充分达到换热效果。

目前，管式换热器通过焊接制作，制作比较麻烦，需要2个辅助人工固定换热器的封头和折流板等待焊接零部件，1个焊工进行焊接，由于在焊接过程中折流板不能够稳定紧固，造成了焊接过程中折流板不平整，进行不规则变形和倾斜，焊接后的换热器整体结构变形，不易装配；直接增加后期装配费用，花费大量的人工成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的管式换热器焊接制作人工成本高和焊接后换热器整体结构变形不易装配进筒体的问题，本实用新型提供一种小型管式换热器焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种小型管式换热器焊接工装，包括工装框体、第一限位块、第二限位块、若干连接丝杆和若干制动管，所述工装框体的一端具有第一安装口，所述工装框体的另一端具有第二安装口，所述工装框体的顶端具有第三安装口；

所述第一安装口处设置有第一锁紧装置，所述第一限位块设置在工装框体的第一安装口的上方，所述第一限位块和第一锁紧装置配合用于固定换热器的封头；所述第二安装口处设置有第二锁紧装置，所述第二限位块设置在工装框体的第二安装口的上方，所述第二限位块和第二锁紧装置配合用于固定换热器的管板；

所述管板至封头之间依次平行设置有若干折流板，所述连接丝杆依次穿过若干所述折流板，所述连接丝杆的两端分别与管板和封头固定连接，若干所述连接丝杆之间平行设置，且若干所述制动管依次套设在连接丝杆上，所述折流板位于一根所述连接丝杆上的两个所述制动管之间。

作为优选，所述第一限位块和第二限位块均沿换热器的轴向滑动设置，所述工装框体上设置有用于定位第一限位块的第一定位装置，所述工装框体上设置有用于定位第二限位块的第二定位装置。第一限位块和第二限位块滑动设置便于封头和管板的安装固定。