[实用新型]多角度刀盘

说明书

本实用新型提出一种多角度刀盘，包括刀盘主体，所述刀盘主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述刀盘主体沿其周向均匀设有多个仿形定位部和多个凹槽，每个所述凹槽分别位于两个相邻的所述仿形定位部之间且每个所述凹槽的底面用于装设一打磨片，至少部分所述凹槽的底面与所述刀盘主体的第一表面之间呈不同的夹角。上述多角度刀盘可从多个角度打磨工件，实现了单机打磨工件的3D曲面，加工精度高且打磨效果均匀，节省了制程和成本。

技术领域

本实用新型涉及自动打磨技术，特别是一种多角度刀盘。

背景技术

在电子产品的制程中，通常需要对电子产品的外表面进行打磨抛光，以去除轻微刀纹、磨纹等纹路，降低表面粗糙度。传统的抛光工艺通常只能使用刀盘对产品的平面进行打磨，对于具有3D曲面的电子产品，通常需要多台数控机台分别控制一个刀盘从不同角度进行打磨，制程复杂且成本较高。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种多角度刀盘，以解决上述问题。

本实用新型提出一种多角度刀盘，包括刀盘主体，所述刀盘主体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述刀盘主体沿其周向均匀设有多个仿形定位部和多个凹槽，每个所述凹槽分别位于两个相邻的所述仿形定位部之间且每个所述凹槽的底面用于装设一打磨片，至少部分所述凹槽的底面与所述刀盘主体的第一表面之间呈不同的夹角。

进一步地，相对于所述刀盘主体的中心对称设置的两凹槽结构相同。

进一步地，多个所述凹槽包括两个直槽、多个第一斜槽及多个第二斜槽，两个所述直槽对称地设于所述刀盘主体的相对两侧，两个所述直槽均与所述第一表面和所述第二表面垂直，多个所述第一斜槽和多个所述第二斜槽间隔且交替地设于两个所述直槽之间，所述第一斜槽自所述第一表面的边缘朝向所述刀盘主体的中心延伸，所述第二斜槽自所述第二表面的边缘朝向所述刀盘主体的中心延伸。

进一步地，每两个所述第一斜槽相对于所述刀盘主体的中心对称设置，且对称设置的两个所述第一斜槽的底面与所述第一表面所呈的夹角相等；每两个所述第二斜槽相对于所述刀盘主体的中心对称设置，且对称设置的两个所述第二斜槽的底面与所述第一表面所呈的夹角相等。

进一步地，相对于任一所述直槽对称设置的所述第一斜槽和所述第二斜槽为一个打磨组，每个所述打磨组中的所述第一斜槽的底面和所述第二斜槽的底面相对于所述第一表面所呈的夹角互补。

进一步地，多个所述凹槽分别贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述凹槽的底面与所述第一表面之间所呈的夹角为30°-170°；或者，每个所述凹槽分别自所述第一表面的边缘朝向所述刀盘主体的中心延伸。

进一步地，每个所述仿形定位部包括两个相对设置的凸起部及设于两个所述凸起部之间的卡槽，所述仿形定位部用于与工件接触以确定初始加工点。

进一步地，所述卡槽包括两个相对设置的斜面，以及连接于两个所述斜面之间的连接面，两个所述斜面分别相对于所述刀盘主体的第一表面倾斜设置且倾斜方向相反，所述连接面与两个所述斜面之间圆滑过渡连接。

进一步地，所述刀盘主体的中心贯通开设有安装孔，所述安装孔用于与打磨机床主轴相连接，以带动所述多角度刀盘旋转并沿工件的外缘移动。

进一步地，所述打磨片包括固定于所述凹槽的底面上的魔术贴及贴附于所述魔术贴上的砂纸；所述凹槽的底面设有连接孔，所述魔术贴通过穿设于所述连接孔上的连接件装设于凹槽中。