[实用新型]一体化高效混凝沉淀装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化高效混凝沉淀装置，包括槽体、搅拌器和斜板沉淀器，槽体分为混凝反应区和沉淀分离区，混凝反应区内设有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌叶、倒锥形的加药筒和布药筒，加药筒套设在电机转轴上，加药筒的顶部通过套管与电机座固定，加药筒的下端开口与布药筒的底部相通，加药筒连通加药管，布药筒的锥部与电机转轴固定，布药筒的上部开口并与混凝反应区相通，搅拌叶上部与布药筒外壁固定连接，搅拌叶的下部与电机转轴固定连接；斜板沉淀器设于沉淀分离区，槽体的出水口处设有溢流槽。本实用新型添加的絮凝剂分散均匀，与污水的搅拌混合均匀，混凝反应效果更好，配合斜板沉淀器，从而能够提高沉淀分离区的沉淀分离效果和效率。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体的说，涉及一种一体化高效混凝沉淀装置。

背景技术

混凝沉淀由混合絮凝和沉淀两部分组成。混凝过程是指投加絮凝剂通过水力或机械搅拌的形式使絮凝剂与废水进行充分的混合，絮凝体相互之间碰撞形成理想的矾花以便于沉降的过程。现有的污水站应用最多的混凝工艺为机械搅拌和水力搅拌两大类，中小型污水站采用机械搅拌居多，但是现有机械搅拌存在混凝效果差、设备效率低、运行成本大，维护工作量大等问题。另外针对污泥进行的脱水处理成功与否，很大程度上依赖于如何能够利用絮凝剂有效地使污泥絮凝起来。对于现在常用的做法是通过搅拌器来使得絮凝剂与污泥均匀反应，但就现在的搅拌器而言，其中对絮凝剂的分散效果不理想，这将大大影响最终的絮凝效果。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种一体化高效混凝沉淀装置。

本发明目的是这样实现的：

一种一体化高效混凝沉淀装置，其关键在于：包括一体化槽体和设置于槽体内的搅拌器、斜板沉淀器，所述槽体通过隔离板分为进水口一侧的混凝反应区和出水口一侧的沉淀分离区，所述混凝反应区与沉淀分离区通过隔离板的溢流口连通，所述混凝反应区内设有至少一组所述搅拌器，该搅拌器包括电机、倒锥形的加药筒、倒锥形的布药筒和搅拌叶，所述加药筒套设在所述电机转轴上，该加药筒的顶部通过套管与所述电机座固定，该加药筒的下端开口与所述布药筒的底部相通，所述加药筒的侧壁设有加药管，该加药管靠近所述加药筒的上部设置，所述布药筒的锥部与电机转轴固定，该布药筒的上部开口并与所述混凝反应区相通，所述搅拌叶上部与所述布药筒外壁固定连接，该搅拌叶的下部设有支杆并通过支杆与所述电机转轴固定连接；所述斜板沉淀器设于所述沉淀分离区，所述槽体的出水口处设有溢流槽。

采用上述结构，在混凝反应区内，电机驱动布药筒转动，可在加药筒内形成涡流，通过加药管向加药筒内加入絮凝剂，絮凝剂在加药筒内形成涡流旋转并从加药筒的锥部进入到布药筒的底部，布药筒内同样形成涡流旋转，絮凝剂即可从布药筒的上部开口部均匀分散到混凝反应区内，还有搅拌叶搅动从进水口进入的污水，絮凝剂可与污水充分接触反应，从而大大提高絮凝效果，絮凝反应的污水溢流至沉淀分离区，经斜板沉淀器沉淀分离，再通过溢流槽将处理后的水体通过排水口排出。

优选地，上述混凝反应区通过十字形的纵向板分割成第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区，所述第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区内分别设有一组搅拌器，所述第一搅拌区和第二搅拌区靠近进水口一侧，所述第三搅拌区和第四搅拌区靠近沉淀分离区一侧，所述第一搅拌区与进水口连通，所述第一搅拌区和第二搅拌区的底部相通，所述第二搅拌区与第三搅拌区的顶部相通，所述第三搅拌区与第四搅拌区的底部相通，所述第四搅拌区的顶部与所述沉淀分离区相通。

采用上述结构，四个搅拌区之间的污水在旋转搅动的同时还呈上下折流状态，能够进一步提高混凝效果。

进一步地，位于所述第一搅拌区和第三搅拌区内搅拌器的搅拌叶靠近底部设置，位于所述第二搅拌区和第四搅拌区内搅拌器的搅拌叶靠近上部设置。采用上述结构，进一步提高搅拌混凝效果。

进一步地，上述第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区的内壁上均匀设有具有扰流作用的挡板，该挡板纵向设置。