[实用新型]可提升钻削强度的钻头

说明书

本实用新型涉及一种可提升钻削强度的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃，所述排屑槽前端近横刃处开设容屑槽，所述容屑槽将主切削刃分为内刃和外刃；所述刃瓣在外刃上形成的轴向前角在钻头径向由外至内依次做递增变化，该递增变化关系为：所述外刃径向每减小1mm，相应外刃上对应的轴向前角0.5°。控制刃瓣的宽度，提升刃瓣在钻削时候强度，避免切削刃出现抖动，其次，控制刃瓣外刃轴向前角在直径方向上的变化幅度，使形成的外刃可以保持更加平整、更直，提升外刃的钻削强度。

技术领域

本实用新型涉及一种可提升钻削强度的钻头。

背景技术

针对加工加工高硬材料(HRC55-70)，使用传统的钻头进行钻削时，钻头强度较低，钻头的切削刃在钻削一段时间之后容易出现崩口的现象，钻头钻削的强度跟钻头中刃瓣的宽度、螺旋升角以及钻头刃瓣的轴向前角在钻头直径方向上的变化之间有很大的关系；

以往钻头中钻头排屑槽的宽度比刃瓣的宽度要大出很多，刃瓣会变的很窄，致使刃瓣在钻屑过程中刃瓣会因为缺少支撑力而使切削刃崩口；

另外，以往钻头为提升钻削力，通常会将刃瓣的螺旋升角做的很大，一般大于20°，刃瓣螺旋升角的增大也间接的造成了刃瓣宽度减小；

最后就是，刃瓣的轴向前角(轴向前角：前刀面上的某一个点的直径在螺旋升角方向连线与中心线的夹角)在钻头径向的变化偏小，以往钻头中刃瓣上外刃在直径方向每减小1mm，相应外刃上对应的轴向前角增加6°，以往钻头上轴向前角角度随径向尺寸变化幅度较大，致使刃瓣的外刃看起来呈弧线状，相对比较偏斜，降低了钻削强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可提升钻削强度的钻头，解决以往钻头在钻削高硬度材料时因强度低，主切削刃易崩口的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提升钻削强度的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃，所述排屑槽前端近横刃处开设容屑槽，所述容屑槽将主切削刃分为内刃和外刃；

所述刃瓣在外刃上形成的轴向前角在钻头径向由外至内依次做递增变化，该递增变化关系为：所述外刃径向每减小1mm，相应外刃上对应的轴向前角增加 0.5°。

进一步的，所述刃瓣宽度W1,所述排屑槽宽度W2；W1：W2＝1：1.02～1.08。

进一步的，W2；W1：W2＝1：1.05。

进一步的，所述刃部的刃瓣和排屑槽的螺旋升角为13～16°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钻头，控制刃瓣的宽度，提升刃瓣在钻削时候强度，避免切削刃出现抖动，其次，控制刃瓣外刃轴向前角在直径方向上的变化幅度，使形成的外刃可以保持更加平整、更直，提升外刃的钻削强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是钻头示意图；

图2是图1中C-C向剖视图；

图3是钻头刃部前端布局视图；

图4是图3中K向A点的轴向前角示意图；

图5是图3中K向B点的轴向前角示意图；

其中，1、刃瓣，2、排屑槽。

具体实施方式