[实用新型]一种小口径螺母沟槽加工刀具

说明书

一种小口径螺母沟槽加工刀具，由后向前依次由第一、第二刀柄组成，第一刀柄的后部用于与车床卡盘连接，第一刀柄的前部与第二刀柄的后部固定连接，第二刀柄的外径与预磨削螺母的内腔直径相等，第二刀柄的外周壁上沿自身轴线方向设有螺旋形磨削成型齿，螺旋形磨削成型齿用于对车削后的螺母沟槽进行磨削。本实用新型将第一、第二刀柄取代原有刀柄，将第二刀柄外周壁上的螺旋形磨削成型齿来代替原有磨削盘，螺旋形磨削成型齿的尺寸相对磨削盘的直径非常小，从而使得第二刀柄的外径可以做的与预磨削螺母的内腔直径一样大，进而大大增强加工小口径螺母时的强度，而且，当螺旋形磨削成型齿螺旋插入螺母的内腔后，仅需一次就可将沟槽磨削完成，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种螺母加工用刀具，具体讲是一种小口径螺母沟槽加工刀具。

背景技术

在工业机器人的传动系统中，通常都会用到滚珠丝杠副来进行直线运动的传递。现有的滚珠丝杠副一般由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘器组成，钢珠位于螺母与螺杆之间所形成的沟槽内，从而在运动时，以滚动摩擦取代滑动摩擦，解决先前丝杠副定位不佳及易损坏的技术问题。

螺母作为滚珠丝杠副的核心部件，在其沟槽(内螺纹)车削完成后，需要进行高精度磨削加工。对于大口径的螺母，其内腔直径较大，磨削刀具的刀柄也相应较粗，从而在磨削加工时，不会出现什么问题；而当螺母的规格较小时，如内腔直径仅有8mm的螺母，磨削刀具的刀柄就会变得非常细，当刀柄带着其前部的磨削盘插入螺母内腔对沟槽进行磨削时，刀柄很容易弯曲变形，致使磨削加工困难，即使最终能够使沟槽的磨削精度达到要求，加工效率也非常低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种小口径螺母沟槽加工刀具，其不仅能够对螺母沟槽进行磨削加工，使其精度达到要求，而且加工效率高。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的小口径螺母沟槽加工刀具，由后向前依次由第一刀柄和第二刀柄组成，所述第一刀柄的后部用于与车床卡盘连接，第一刀柄的前部与第二刀柄的后部固定连接，所述第二刀柄的外径与预磨削螺母的内腔直径相等，第二刀柄的外周壁上沿自身轴线方向设有螺旋形磨削成型齿，所述螺旋形磨削成型齿用于对车削后的螺母沟槽进行磨削。

本实用新型所述的一种小口径螺母沟槽加工刀具，其中，所述第二刀柄的外壁上沿自身径向方向开设有贯穿的开口槽，所述开口槽的轴向长度至少与螺旋形磨削成型齿的轴向长度相等。

本实用新型所述的一种小口径螺母沟槽加工刀具，其中，所述开口槽两侧的第二刀柄上开设有凹孔，所述凹孔内装有螺旋复位弹簧，所述第二刀柄的前侧壁上设有两个半圆形凸台，两个半圆形凸台分别位于开口槽的两侧，且两个半圆形凸台所围成的直径小于第二刀柄的直径，各半圆形凸台与第二刀柄的前侧壁之间均设有弧形卡槽，两个弧形卡槽内装有卡簧。

本实用新型所述的一种小口径螺母沟槽加工刀具，其中，所述第一刀柄的前部与第二刀柄的后部固定连接是指，所述第二刀柄的后部设有方形凸部，所述第一刀柄的前部开设有供方形凸部插入的方形槽，所述方形槽的侧壁上装有压紧螺钉。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种小口径螺母沟槽加工刀具具有以下优点：与现有技术采用刀柄和磨削盘的结构来对车削后的螺母沟槽进行磨削加工，致使刀柄在螺母的内腔直径缩小至8mm时，会变的非常细，从而在加工时，极易弯曲变形，影响磨削精度及加工效率不同，本实用新型对现有的加工刀具进行了改进，将第一刀柄和第二刀柄来取代原有的刀柄，将设置在第二刀柄外周壁上的螺旋形磨削成型齿来代替原有的磨削盘，螺旋形磨削成型齿的尺寸相对磨削盘的直径来说非常小，从而使得第二刀柄的外径可以做的与预磨削螺母的内腔直径一样大，进而大大增强了磨削时的刀柄强度，而且，当螺旋形磨削成型齿螺旋插入螺母的内腔后，仅需一次就可将沟槽磨削完成，无需反复沿螺母的轴线磨削。综上，本实用新型不仅能够对螺母沟槽进行磨削加工，使其精度达到要求，而且加工效率相对非常高。

附图说明