[实用新型]一种大型塑料制品生产用的成型模具

说明书

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其是一种大型塑料制品生产用的成型模具，包括注塑模具，所述注塑模具的内部设有浇注模腔，所述注塑模具与所述浇注模腔的一侧间设有回形内冷却槽，所述内冷却槽相对的两边侧均设有若干个通孔，每边所述若干个通孔的一侧均设有储水箱，所述储水箱的一侧设有定量式供水阀，所述储水箱的一侧设有若干个连通水管，同一边所述连通水管的一侧均共同设有吸水滤芯，所述内冷却槽的一侧设有第一气孔，所述第一气孔通过气管连接设有气泵，通过本实用新型的改进，有效防止冷却道因为水分残留而锈蚀的情况，且不影响生产效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种大型塑料制品生产用的成型模具。

背景技术

塑料成型，一般都需要相应的使用相应的模具加工而成，常用的塑料加工有吹塑、吸塑或者注塑等，其中注塑方式使用最为广泛，其原理主要是利用将加热熔融的塑料颗粒通过挤压注塑或者浇注到相应的注塑模具的内腔中，经过冷却固定形成特定的形状。针对目前，大型的注塑机所使用的注塑模具一般都采用水冷的方式，在冷却完以后会有水分残留，长时间会使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。对此，专利号为CN207772352U的中国专利给出了一种解决方案，即设置对应的吹水装置，对螺旋式冷却道内部的水分进行吹出。这在一定程度上解决了模具内部易产生锈蚀的问题，但是仍然存在不足之处。比如，比如：第一、将冷却道内的水分吹出需要额外的工时，可能增加生产成本；第二、冷却道内的水分由于成水珠状粘在内壁上，使得吹出比较困难。为此，本实用新型提出了一种大型塑料制品生产用的成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存工时长且水分容易残留的缺点，而提出的一种大型塑料制品生产用的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大型塑料制品生产用的成型模具，包括注塑模具，所述注塑模具的内部设有浇注模腔，所述注塑模具与所述浇注模腔的一侧间设有回形内冷却槽，所述内冷却槽相对的两边侧均设有若干个通孔，每边所述若干个通孔的一侧均设有储水箱，所述储水箱的一侧设有定量式供水阀，所述储水箱的一侧设有若干个与所述通孔相匹配的连通水管，同一边所述连通水管的一侧均共同设有与所述内冷却槽相匹配的吸水滤芯，所述内冷却槽与所述吸水滤芯安装方向垂直的一侧设有第一气孔，所述第一气孔通过气管连接设有气泵，所述气管的外侧设有控制气体进出的电磁阀，所述注塑模具的动模和定模一侧分别设有第二气孔，两个所述第二气孔的一侧间设有连接气管，所述浇注模腔远离所述第二气孔的一侧设有若干个排气孔。

优选的，所述注塑模具的一侧设有底座，所述底座的顶部固定设有水箱，所述水箱与两侧所述储水箱之间设有活动软管，所述活动软管的一侧设有循环水泵。

优选的，所述连通水管的外侧设有固定支撑的托架，所述吸水滤芯与所述连通水管的一侧间通过胶接固定。

优选的，若干个所述排气孔与所述通孔均呈等距且均分排列。

本实用新型提出的一种大型塑料制品生产用的成型模具，有益效果在于：通过注塑模具内部的冷却道的设置，使得冷却液或者冷却气体可以流通，从而对内部浇注模腔进行冷却；通过冷却道两侧的通孔、储水箱、定量式供水阀、以及连通水管的设置和配合，使得内部的吸水滤芯得以吸收一定量的水分，通过第一气孔、气泵以及电磁阀的设置和配合，使得冷却道顶部的气体能够呈循环式经过吸水滤芯，并且吸收一定的水分形成湿空气，对模具内腔形成降温散热；与现有技术相比，由于是采用湿空气降温，在模具冷却时，湿气会蒸发掉，并且通过排气孔排出，并且吸水滤芯采用定量吸水的方式，在气体吹出和模具本身的加热下，水分会迅速流失，不会在冷却道内部残留水分，同时也不耽误生产工时，整体结构简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型塑料制品生产用的成型模具的结构示意图；