[实用新型]一种纳米碳酸钙湿法改性罐

说明书

一种纳米碳酸钙湿法改性罐，包括罐体、分散剪切膜、乳化机和搅拌部件；分散剪切膜设置于罐体内部；乳化机末端穿过罐体后伸入到分散剪切膜内侧；搅拌部件包括搅拌轴和连接于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨设置于罐体内，搅拌轴沿罐体高度方向设置；罐体包括筒体、连接于筒体顶部的上盖以及连接于筒体底部的下盖；上盖上设纳米碳酸钙入料口和改性剂加料口，下盖上设出料口；筒体以及下盖外侧套设有加热套，加热套与罐体之间预留有加热间隙，加热套上连接有伸入到加热间隙内的蒸汽管道。本实用新型提供的改性罐保证了纳米碳酸钙和改性剂的充分混合，大大提高了改性效率；改善了纳米碳酸钙在改性罐壁内的团聚粘附，提高了纳米碳酸钙的改性效果。

技术领域

本实用新型属于纳米碳酸钙制备设备领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙湿法改性罐。

背景技术

纳米碳酸钙作为三大纳米材料中最易得的纳米材料，其应用范围非常广泛，其经常作为改性填料添加到橡胶或者树脂中，既能提高橡胶和树脂的耐热性能、耐老化性能、耐磨性、力学性能和加工性能等，又可以降低成本。

但是纳米碳酸钙直接用于有机介质中存在两个缺点:一是分子间力、静电作用、氢键等引起碳酸钙粉体的团聚，使其失去作为填料提高性能的作用；二是纳米碳酸钙为亲水性无机化合物，其表面有亲水性较强的羟基，呈强碱性，使其与有机高聚物的亲和性变差，易形成聚集体，造成在高聚物中分散不均匀，导致两材料间界面缺陷，直接应用效果不好。

纳米碳酸钙的大量使用使得其缺点更加明显，因此需要对纳米碳酸钙进行表面改性，提高其分散性和亲油性，从而提高其与有机材料的相容性，进一步扩其应用。目前的改性方法有干法和湿法两种，其中湿法改性是最常用的生产方法。

现有的纳米碳酸钙湿法改性技术中需要克服的问题为：解决纳米碳酸钙易形成聚集体，造成在高聚物中分散不均匀，导致纳米碳酸钙质量不佳，制备效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供结构简单、使用效果好的纳米碳酸钙湿法改性罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种纳米碳酸钙湿法改性罐，包括罐体、分散剪切膜、乳化机和搅拌部件；

分散剪切膜设置于罐体内部，且分散剪切膜与罐体内壁平行；

乳化机末端穿过罐体后伸入到分散剪切膜内侧；

搅拌部件包括搅拌轴和连接于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨设置于罐体内，搅拌轴沿罐体高度方向设置；

罐体包括筒体、连接于筒体顶部的上盖以及连接于筒体底部的下盖；上盖上设纳米碳酸钙入料口和改性剂加料口，下盖上设出料口；

筒体以及下盖外侧套设有加热套，加热套与罐体之间预留有加热间隙，加热套上连接有伸入到加热间隙内的蒸汽管道。

分散剪切膜与罐体之间的间距为30~70mm，分散剪切膜的孔径范围为30~300目。

乳化机水平设置，乳化机共有3个，3个乳化机位于同一水平面上，且相邻乳化机之间的夹角为120°。

搅拌桨共有两个，两个搅拌桨分别为上搅拌桨和下搅拌桨，乳化机所在的水平面位于上搅拌桨和下搅拌桨所在的水平面之间。

下盖上设置有取样口，取样口上设取样阀门。

加热套外侧套设有保温层。

罐体上连接有底座。

罐体内部设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接显示驱动芯片，显示驱动芯片驱动显示屏。