[实用新型]一种弯管成型装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管成型装置，包括底座，所述底座的上端连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有连接有下模具，所述下模具的上端内部连接有第一加热丝，所述下模具的上端设有下模腔，所述底座的上端两侧分别连接有竖板，所述竖板的中部连接有安装架，所述安装架上通过销轴连接有侧模具，所述侧模具的上端一侧连接有侧模腔，所述侧模腔的下端位于侧模具中还连接有第二加热丝，所述侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧的一端连接至竖板上，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有液压缸；本装置操作简单，分段加热使得管材易于弯制成型，成型效率高效果好。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型装置技术领域，具体为一种弯管成型装置。

背景技术

现有的弯管成型装置，大多数采用机械压力直接弯制成型，这样弯制的过程会使得管材的弯制成型品质得不到保证，成型品质低，为此，我们推出一种弯管成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管成型装置，包括底座，所述底座的上端连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有连接有下模具，所述下模具的上端内部连接有第一加热丝，所述下模具的上端设有下模腔，所述底座的上端两侧分别连接有竖板，所述竖板的中部连接有安装架，所述安装架上通过销轴连接有侧模具，所述侧模具的上端一侧连接有侧模腔，所述侧模腔的下端位于侧模具中还连接有第二加热丝，所述侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧的一端连接至竖板上，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的下端连接有上模具，所述上模具的下端内部连接有第三加热丝，所述上模具的下端设有上模腔，所述上模具位于下模具的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸通过支架安装于顶板的上端，通过液压缸输出使得上模具向下靠近管材的上方，第三加热丝工作对管材的上方进行加热，液压缸持续的输出使得管材向下被上模具的上模腔下压至下模具上，使得管材成型成为弯管。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模腔与下模腔的位置相对应，使得管材在被下压的过程中位于上模腔与下模腔中，提高管材弯制成型的品质。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模具的上端两侧分别连接有导杆，所述导杆的上端贯穿至顶板的上端，所述导杆的上端连接有墩头，通过导杆的设置，使得上模具下移的过程中保持平稳不晃动，有效提高了管材成型的品质。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模腔与下模腔均呈弧形设置，使得管材成型为弯管。

作为本技术方案的进一步优化，所述侧模具位于下模具的侧面，从管材的两端进行夹持，使得管材在被下压成型的过程中两端不会侧移，提高管材成型品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型管材的下侧被加热，管材的两端位于侧模具的侧模腔中，第二加热丝工作使得管材的两端被加热，侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，使得侧模具上下端被拉动保持稳定，通过液压缸输出使得上模具向下靠近管材的上方，第三加热丝工作对管材的上方进行加热，液压缸持续的输出使得管材向下被上模具的上模腔下压至下模具上，管材在上模腔和下模腔中成型，使得管材成型成为弯管，本装置操作简单，分段加热使得管材易于弯制成型，成型效率高效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧模腔结构示意图；

图3为本实用新型下模腔结构示意图。