[实用新型]一种BMC转子模具

说明书

本实用新型涉及一种BMC转子模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模脚、流道承板、流道板、隔热板、上模板、下模板、下模脚以及底板；还包括切刀、拉料杆、顶料柱头、司筒针以及镶套，所述切刀通过刀座与上顶针底板连接，所述切刀与顶料柱头的上下位置相对应，所述拉料杆贯穿顶料柱头和司筒针中心的通孔并且与底板连接，所述顶料柱头与切刀同轴设置并且顶料柱头的顶端伸入切刀的斜扩口料道内，形成环形进胶口，所述司筒针与下顶针面板连接并且司筒针的与顶料柱头相接触。本实用新型可对转子产品进行注塑并实现模内切断料头，在开模时将料头拉出，避免堵塞，环形进胶提升转子产品的动平衡性能，减少料头浪费，节省原材料。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种BMC转子模具。

背景技术

在常规BMC注塑过程中，由于BMC属于热固性塑料，在固化成型后，产品会与料头连接，需要在开模后进行去料头操作。并且，流道内的料头末端为物料的固液交接，在开模时，料头与产品一并取出，但是容易发生料头末端不完全取出的现象，致使流道内出现堵塞。

另外，转子产品对动平衡有较高要求，注塑进料必须均匀，现有的模具中，物料进入型腔多为一侧端点进入，到时进料不均匀，注塑出的转子产品的动平衡性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种BMC转子模具，可对转子产品进行注塑并实现模内切断料头的操作，并且在开模时将料头单独从流道内拉出，避免堵塞，同时改变现有的进料方式，提升转子产品的动平衡性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种BMC转子模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模脚、流道承板、流道板、隔热板、上模板、下模板、下模脚以及底板；所述上模脚与顶板和流道承板之间设置有上顶针底板和上顶针面板，所述下模脚与下模板和底板之间设置有下顶针底板和下顶针面板；还包括切刀、拉料杆、顶料柱头、司筒针以及镶套，所述切刀通过刀座与上顶针底板连接，所述切刀与顶料柱头的上下位置相对应，所述拉料杆贯穿顶料柱头和司筒针中心的通孔并且与底板连接，所述顶料柱头与切刀同轴设置并且顶料柱头的顶端伸入切刀的斜扩口料道内，形成环形进胶口，所述司筒针与下顶针面板连接并且司筒针的与顶料柱头相接触。

进一步的，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁，所述切刀通过T形槽结构与刀座连接，所述切刀的斜扩口料道的顶端与流道板内的流道孔相连通。

进一步的，所述切刀底端在合模状态下与顶料柱头的顶端面之间存在间隙；所述顶料柱头为具有中心通孔的T形回转体结构。

进一步的，所述顶料柱头的下部嵌入镶套的中心通孔的顶端，所述司筒针的上部嵌入镶套的中心通孔内，所述顶料柱头的上部直径大于镶套的外径，所述镶套位于下模仁内部并且与下模仁卡接。

进一步的，所述拉料杆顶端伸入切刀的斜扩口料道的部位设置有环形凹槽，所述环形凹槽与拉料杆同心并且沿拉料杆的长度方向呈等距阵列状设置。

进一步的，所述拉料杆的外径与顶料柱头和司筒针中心的通孔内径呈过渡配合。

本实用新型的有益效果为：一种BMC转子模具，通过切刀与顶料柱头的配合使用，可对转子产品进行注塑并实现模内切断料头的操作，并且具有环形凹槽的拉料杆在开模时可将料头单独从流道内拉出，避免流道内发生堵塞现象，同时改变现有的进料方式，拉料杆伸入斜扩口料道，形成环形进胶口，从而实现均匀进料，有利于提升转子产品的动平衡性能；另外，隔热板的温度阻隔以及切刀的移动均可减少料头的体积，从而节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型一种BMC转子模具的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种BMC转子模具的部分结构剖视图。

图3为本实用新型一种BMC转子模具的部分结构三维立体剖视图。