[实用新型]一种输液袋生产用膜材传递装置

说明书

本实用新型公开了一种输液袋生产用膜材传递装置，属于输液袋生产技术领域。包括工作台和直线模组，直线模组固定在工作台上，直线模组的滑台上安装有膜材夹紧组件，所述膜材夹紧组件包括下支撑杆、侧梁和上支撑杆，其中，上支撑杆和下支撑杆水平设置，侧梁竖直连接在上支撑杆和下支撑杆的一个侧端，下支撑杆、侧梁和上支撑杆组成的膜材夹紧组件横截面呈U型且水平放置，上支撑杆和下支撑杆之间为膜材传递区，在膜材传递区的上支撑杆上安装有若干用于压紧膜材的下压装置。本实用新型结构新颖，实用性强，解决了背景技术中存在的仅仅通过制袋机上的滚轮完成膜材的上料，很多时候膜材向前运动的距离不够，导致制袋不合格的问题。

技术领域

本实用新型涉及输液袋生产技术领域，更具体的说是涉及一种输液袋生产用膜材传递装置。

背景技术

输液袋是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，包材与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，是一种优质的材质。其具有：重量小，不易破碎，减少药液被污染的机会，抗低温性好的优点。

输液袋是由膜材制成(大都是多层共挤膜)，在生产的过程中，膜材是呈卷放置在旋转料架上，一端在制袋机上制袋，当制袋机上完成一个袋体的制作后，会对膜材进行切割，当需要制作下一个袋体时，膜材是通过制袋机上的两个滚轮相对滚动，将膜材向前拉动，同时膜材卷转动，完成膜材的传递。但是在实际使用过程中，料卷由于生产场地等限制原因，很多时候距离制袋机较远，所以仅仅通过制袋机上的滚轮完成上料很多时候膜材向前运动的距离不够，导致制袋不合格，或者制袋机报警，影响正常生产。

实用新型内容

为了解决现有的制袋机在制袋时，仅仅通过制袋机上的滚轮完成膜材的上料，很多时候膜材向前运动的距离不够，导致制袋不合格，或者制袋机报警，影响正常生产的问题，本实用新型提供一种输液袋生产用膜材传递装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液袋生产用膜材传递装置，包括工作台和直线模组，直线模组固定在工作台上，直线模组的滑台上安装有膜材夹紧组件，所述膜材夹紧组件包括下支撑杆、侧梁和上支撑杆，其中，上支撑杆和下支撑杆水平设置，侧梁竖直连接在上支撑杆和下支撑杆的一个侧端，下支撑杆、侧梁和上支撑杆组成的膜材夹紧组件横截面呈U型且水平放置，上支撑杆和下支撑杆之间为膜材传递区，在膜材传递区的上支撑杆上安装有若干用于压紧膜材的下压装置。

本实用新型在使用时，安装在膜材卷和制袋机之间，膜材从上支撑杆和下支撑杆之间的膜材传递区通过，当一个袋体完成制袋需要制下一个袋体时，膜材夹紧组件的下压装置下压，将膜材压紧在下支撑板上表面，然后直线模组带动膜材夹紧组件和制袋机上的滚轮一起运动，带动膜材向前运动，上料完成后开始制袋，下压装置复位，直线模组回位，准备下一次动作。由于在膜材卷和制袋机之间安装了本实用新型的膜材传递装置，解决了背景技术中存在的仅仅通过制袋机上的滚轮完成膜材的上料，很多时候膜材向前运动的距离不够，导致制袋不合格的问题。

进一步的，所述下压装置包括安装固定套、气缸和压膜盘，安装固定套套设在上支撑杆上且通过螺栓紧固，气缸固定在安装固定套的底部，气缸的伸缩端与压膜盘连接。

进一步的，所述上支撑杆的横截面呈矩形，安装固定套的中部开设有与上支撑杆相配的矩形槽。

进一步的，所述压膜盘的下表面为圆盘形，下支撑杆的宽度大于压膜盘的下表面的直径。

进一步的，所述压膜盘的下表面和下支撑杆的上表面均包覆有橡胶层。

进一步的，所述工作台的侧部设有支撑架，支撑架上设有用于防护直线模组的线缆的拖链。

进一步的，所述上支撑杆上安装有3个用于压紧膜材的下压装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：