[实用新型]一种高磁导率取向电工钢的涂镁装置

说明书

本实用新型公开了一种高磁导率取向电工钢的涂镁装置，包括机架、下涂覆辊、下轴座、升降机构，下涂覆辊与下轴座转动连接；下轴座与机架滑动配合，机架设置有驱动下轴座升降的升降机构，还包括用于调节所述下涂覆辊位置的微调组件。上述高磁导率取向电工钢的涂镁装置结构合理，通过增加微调组件精确调节下涂覆辊与硅钢的间距，控制氧化镁涂液的涂覆量达到标准要求。

技术领域

本实用新型涉及硅钢涂层领域，尤其是涉及一种用于高磁导率取向电工钢的涂镁装置。

背景技术

硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在硅钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止硅钢在高温退火阶段粘连。因此，氧化镁涂液在硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。

CN103480535A公开了一种氧化镁涂液通过两辊式涂覆装置进行涂覆，该两辊式涂覆装置包括上涂覆辊、下涂覆辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至硅钢上表面的喷管；该下覆层辊浸在托盘内，喷管喷射到硅钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂覆辊利用托盘内的氧化镁涂液进行硅钢下表面的涂覆。

CN204251712U公开了一种氧化镁涂覆装置，具有上涂覆辊、下涂覆辊、喷头及安装上涂覆辊和下涂覆辊的机架，下涂覆辊下部设有集液斗，下涂覆辊后部还设有辅助辊，辅助辊与下涂覆辊相啮合。通过喷头将氧化镁涂液喷射在上下涂覆辊上，再通过涂覆辊转动将凃液涂覆在钢带上下两表面。

以上两种技术方案都未明确指出涂覆辊与机架的连接关系，实际生产中，涂覆辊通常为胶辊，胶辊上开设有刻槽；上涂覆辊与上轴座转动连接，上轴座固定连接于机架上，下涂覆辊与下轴座转动连接，下轴座与机架滑动配合，机架设置有驱动下轴座升降的升降气缸，下涂覆辊与硅钢的间距决定了氧化镁涂液涂覆量，当胶辊过于贴紧硅钢时，刻槽因受压较大而产生形变，氧化镁涂液涂覆于硅钢表面的量较少，造成氧化镁涂层较薄，相应的高温退火后生成的硅酸镁底层也较薄，影响钢带性能，且还会由于涂层过薄，造成高温退火时粘连现象的发生；当更换不同尺寸的涂覆辊时，需要对升降气缸的活塞杆位置进行精确调整，由于气缸往往达不到高精度的需求，调整费时费精力。

因此，有必要对现有技术中的高磁导率取向电工钢的涂镁装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高磁导率取向电工钢的涂镁装置，通过增加微调组件调节下涂覆辊与硅钢的间距，控制氧化镁涂液的涂覆量达到标准要求。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高磁导率取向电工钢的涂镁装置，包括机架、下涂覆辊、下轴座、升降机构，所述下涂覆辊与所述下轴座转动连接；所述下轴座与所述机架滑动配合，所述机架设置有驱动所述下轴座升降的升降机构，其特征在于，还包括用于调节所述下涂覆辊位置的微调组件。

优选的技术方案为，所述微调组件包括连杆、连接套和第一锁紧螺杆，所述连接套设置有上下贯穿的第一通孔；所述连杆与所述下轴座连接，所述连杆穿设于所述第一通孔中；所述连接套的侧面设置有与所述第一锁紧螺杆螺纹配合的第一螺孔，所述第一螺孔与所述第一通孔相通；所述连接套与所述升降机构连接。通过锁紧螺杆与连杆之间接触面的静摩擦力达到锁紧的目的，锁紧螺杆与连杆之间接触面的静摩擦力足够大，完全可以固定连杆在连接套中的位置，通过这样的设计可以达到下轴座上下微调的作用。

优选的技术方案为，所述连杆与所述下轴座通过销轴销接连接，所述销轴的轴向为水平方向。当需要微调下涂覆辊位置之前，可以将下轴座与连杆分离，微调连杆所在位，调节好后再将下轴座与连杆连接，通过这样的设计，调节下涂覆辊的位置既方便又省力。