[实用新型]一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构

说明书

一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构，包括设置在注吹中空成型机机架上的脱模架，脱模架的两头各自通过转轴活动连接转臂，转臂上安装脱模板，所述脱模架的两头上各设置限位挡板，限位挡板与转臂相限位，所述其中一头的转轴外端通过键连接减速机的输出轴，减速机连接伺服电机，在靠近其中一头限位挡板的脱模架端部设有复位接触开关。采用本方案的翻转机构，大大加快了脱模板翻转的速度，而且让整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构，属于塑料机械领域。

背景技术

一步法注吹中空成型机的脱模装置由脱模机构和翻转机构组成，脱模机构完成脱模动作，实现制品和芯棒的分离。而翻转机构的目的是能让制品直接进入下一工序（例如食品或者医药行业的罐装流水线），避免人工二次污染，提高生产自动化程度。现有的翻转机构普遍采用连杆式，此方式的好处是结构简单，缺点是此机构所占用的空间大，且容易引起油缸活塞杆单侧受力，从而影响活塞杆和油缸密封件的使用寿命，同时会引成各零部件之间的相互支撑，不利于安全生产和模具的调试工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机直接驱动翻转，结构紧凑，装卸方便，大大加快翻转速度，提高生产效率的一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构。

本实用新型一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构的技术方案是：其特征在于包括设置在注吹中空成型机机架上的脱模架，脱模架的两头各自通过转轴活动连接转臂，转臂上安装脱模板，所述脱模架的两头上各设置限位挡板，限位挡板与转臂相限位，所述其中一头的转轴外端通过键连接减速机的输出轴，减速机连接伺服电机，在靠近其中一头限位挡板的脱模架端部设有复位接触开关。

本实用新型的一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构，与传统连杆式翻转机构相比，脱模时，脱模板上的夹持工位将注吹成型的塑料容器夹持住，然后伺服电机通过减速机驱动转轴，带动转臂上的脱模板翻转，从而使塑料容器脱模。限位挡板起限位作用，防止转臂翻转过度，并且还有复位接触开关，当复位时，复位接触开关感应到转臂到位后，将信号发送给伺服电机，伺服电机停止驱动，翻转精准度高。采用本方案的翻转机构，大大加快了脱模板翻转的速度，而且让整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸，降低成本，提高生产效率。

本实用新型的一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构，所述的转轴与脱模架之间设置自润滑轴承，有了轴承，转轴与脱模架转动顺滑。所述的减速机输出轴外设置镶套，镶套与脱模架相配合，使减速机安装更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的伺服电机驱动翻转机构结构示意图；

图2是本实用新型的伺服电机驱动翻转机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一步法注吹中空成型机伺服电机驱动翻转机构，如图1、图2所示，包括设置在注吹中空成型机机架上的脱模架1，脱模架1的两头各自通过转轴2活动连接转臂3，转臂上安装脱模板4，所述脱模架1的两头上各设置限位挡板9，限位挡板9与转臂3相限位，所述其中一头的转轴2外端通过键5连接减速机6的输出轴7，减速机6连接伺服电机8，在靠近其中一头限位挡板9的脱模架1端部设有复位接触开关10。与传统连杆式翻转机构相比，脱模时，脱模板4上的夹持工位将注吹成型的塑料容器夹持住，然后伺服电机8通过减速机6驱动转轴2，带动转臂3上的脱模板4翻转，从而使塑料容器脱模。限位挡板9起限位作用，防止转臂翻转过度，并且还有复位接触开关10，当复位时，复位接触开关10感应到转臂3到位后，将信号发送给伺服电机8，伺服电机停止驱动，翻转精准度高。采用本方案的翻转机构，大大加快了脱模板翻转的速度，而且让整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸，降低成本，提高生产效率。所述的转轴2与脱模架1之间设置自润滑轴承11，有了轴承，转轴与脱模架转动顺滑。所述的减速机6输出轴7外设置镶套12，镶套12与脱模架1相配合，使减速机安装更可靠。