[实用新型]一种陶瓷烧结用烧氢炉

说明书

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，且公开了一种陶瓷烧结用烧氢炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行走轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的左侧活动安装有门体，所述炉体内腔的四周均固定安装有钨钼板，所述钨钼板内腔的左右两侧之间固定安装有隔层板，且钨钼板的右侧内壁固定安装有红外线测温仪，所述炉体的内壁和钨钼板的内壁之间固定安装有保温层，且炉体的内壁和外壁之间开设有降温腔。该陶瓷烧结用烧氢炉，通过隔层板的设置，使得该装置在使用时可以同时放入更多的陶瓷进行烧结，提高了该装置的工作效率，同时利用安装件和安装方孔的配合使用，使得隔层板能够根据胚体大小改变层高，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，具体为一种陶瓷烧结用烧氢炉。

背景技术

陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象，烧氢炉是通氢气或氢、氮混合气体(含氢量5％)作为的加热设备，陶瓷烧结可以在烧氢炉的内部进行。

现有的烧氢炉在使用时，利用氢气赶走炉体内部的空气，再通过钼丝体通电发热，使得炉体内部温度快速上升，保证陶瓷实现烧结，但是现有技术使用时，炉体占地面积小，炉体内部空间有限，一次性烧结数量较少，工作效率低下，并且现有的装置使用时，混合气体直接排放，降低了能源的利用率。我们提出了一种陶瓷烧结用烧氢炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷烧结用烧氢炉，具备胚体放置空间增大，工作效率提高，实用性加强以及氢气实现循环使用，装置节能环保的优点，解决了炉体内部空间有限，一次性烧结数量较少以及混合气体直接排放，能源利用率低下的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烧结用烧氢炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行走轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的左侧活动安装有门体，所述炉体内腔的四周均固定安装有钨钼板，所述钨钼板内腔的左右两侧之间固定安装有隔层板，且钨钼板的右侧内壁固定安装有红外线测温仪，所述炉体的内壁和钨钼板的内壁之间固定安装有保温层，且炉体的内壁和外壁之间开设有降温腔，所述炉体左侧的顶部固定安装有第一水泵，所述炉体右侧的底部固定安装有第二水泵，所述底座顶部的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述水箱左侧的底部固定安装有出水管，所述底座顶部的左侧固定安装有冷凝器和分离器，所述冷凝器和分离器以及冷凝器和炉体之间均固定连接有通气管，所述分离器的顶部固定安装有气泵，所述底座的顶部固定安装有位于分离器左侧的氢气罐，所述氢气罐的顶部固定安装有三通管，所述三通管的右端固定安装有连接管，所述三通管的顶端固定安装有进气管。

优选的，所述进水管的底端穿过水箱的壁面进入水箱的内腔，且进水管的顶端穿过第一水泵的内腔和炉体的顶部进入降温腔的内腔，所述出水管的右端穿过水箱的壁面进入水箱的内腔，且水箱的左端穿过第二水泵的内腔和炉体的壁面进入降温腔的内腔。

优选的，所述位于冷凝器右侧的通气管的右端穿过炉体壁面并进入炉体的内腔，所述进气管的右端同样穿过炉体的壁面并进入炉体的内腔。

优选的，所述钨钼板的表面的两侧均设置有安装层板，两个所述安装层的表面均开设有安装方孔，所述隔层板的表面开设有通气孔，所述隔层板的左右两侧均固定安装有安装件，所述安装件与安装方孔相适配。

优选的，所述炉体表面的四周设置有密封垫，所述门体表面的四周设置有密封层，所述密封垫与密封层相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该陶瓷烧结用烧氢炉，通过隔层板的设置，使得该装置在使用时可以同时放入更多的陶瓷进行烧结，提高了该装置的工作效率，同时利用安装件和安装方孔的配合使用，使得隔层板能够根据胚体大小改变层高，提高了该装置的实用性，并且该装置结构简单，使用方便，易于拆卸安装。