[实用新型]一种陶瓷瓦成型的等静压模具用模芯

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷瓦成型的等静压模具用模芯，包括模芯基体，模芯基体的工作面上设有橡胶层，所述橡胶层内设有若干相互连通的空腔，模芯基体上设有进油孔和出油孔；进油孔和出油孔一端位于模芯基体的工作面上，另一端位于模芯基体的底面上；橡胶层上设有将进油孔和空腔连通的一号连通孔、将出油孔和空腔连接的二号连通孔。本实用新型中当上、下模芯工作面不平行或型腔中各处布料厚薄不一致时，压力油通过进油孔进入空腔内，堵住出油孔，迫使模芯成型面产生变形，使砖坯各处都受到同等压力，以得到各处密度均匀的砖坯，烧制过程中收缩均匀，陶瓷瓦的变形大大减小，提高了陶瓷瓦的成品率且凸出挂筋牢固。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷瓦制作领域，尤其涉及陶瓷瓦成型的等静压模具用模芯。

背景技术

平面的陶瓷瓦用钢质模芯压制砖坯时，成形面是刚性的，表面形状不变。现有技术中陶瓷瓦由于有些功能性的需求如挂设功能或外观的需要会对陶瓷瓦的一面或两面生产有凸出挂筋或凹陷部分，此时由于各个部位的砖坯厚度不一致，压制压力会产生差异，型腔中粉料厚的部位受压力大，薄的部位受的压的力小，导致砖坯的密度不均匀，一方面会影响烧成效果，另一方面会导致凸出挂筋不密实，当凸出挂筋用于挂设时不结实，容易损坏，导致陶瓷瓦掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷瓦成型的等静压模具用模芯。

本实用新型的创新点在于本实用新型中当上、下模芯工作面不平行或型腔中各处布料厚薄不一致时，压力油通过进油孔进入空腔内，堵住出油孔，迫使模芯成型面产生变形，使砖坯各处都受到同等压力，以得到各处密度均匀的砖坯，烧制过程中收缩均匀，陶瓷瓦的变形大大减小，提高了陶瓷瓦的成品率且凸出挂筋牢固。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷瓦成型的等静压模具用模芯，包括模芯基体，模芯基体的工作面上设有橡胶层，所述橡胶层内设有若干相互连通的空腔，模芯基体上设有进油孔和出油孔；进油孔和出油孔一端位于模芯基体的工作面上，另一端位于模芯基体的底面上；橡胶层上设有将进油孔和空腔连通的一号连通孔、将出油孔和空腔连接的二号连通孔。

进一步地，所述模芯基体的工作面上设有固胶槽，固胶槽内设有胶水，橡胶层通过固胶槽内的胶水黏连在模芯基体的工作面上。橡胶层连接的更为牢固。

进一步地，所述橡胶层包括第一层胶和第二层胶，第一层胶和第二层胶相向面上设有相互匹配的凹筋条和凸筋条，凹筋条和凸筋条相互插接并黏连；第一层胶和模芯基体的工作面连接，一号连通孔、二号连通孔均设置在第一层胶上。

本实用新型的有益效果是 ：本实用新型中当上、下模芯工作面不平行或型腔中各处布料厚薄不一致时，压力油通过进油孔进入空腔内，堵住出油孔，迫使模芯成型面产生变形，使砖坯各处都受到同等压力，以得到各处密度均匀的砖坯，烧制过程中收缩均匀，陶瓷瓦的变形大大减小，提高了陶瓷瓦的成品率且凸出挂筋牢固。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为第一层胶和第二层胶的凹筋条和凸筋条的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。