[实用新型]自动补液装置

说明书

本实用新型提供一种自动补液装置，包括：容纳腔，用于容纳树脂；自动补液单元，所述自动补液单元的输入端与所述容纳腔的内部连通，用于向所述容纳腔内自动补充树脂；称重单元，位于所述容纳腔的底部，用于测量补充到所述容纳腔内的树脂的重量。本实用新型不仅实现打印过程中，自动地向打印设备上的树脂槽内补充树脂，而且可以自动地向树脂副槽内补充树脂，同时还能够准确测量出向树脂副槽中添加的树脂的重量，提高打印效率，减少人工的介入，同时便于企业有计划的购买需要的树脂，避免因树脂采购过少而耽误生产或采购过多而浪费资金。

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，尤其涉及一种自动补液装置。

背景技术

快速成型技术是一种离散/堆积成型，将三维数据模型进行切层，得到每一层的轮廓，根据轮廓信息设计加工路径，成型头在控制系统的控制下，得到每一层的实体，并逐层堆叠，得到最终实体。光固化快速成型，包括采用激光器和振镜的点曝光技术，以及采用DMD技术的数字面投影技术，二者都是采用液态光敏树脂为材料，利用特定波长的光，对液态光敏树脂进行选择性固化，实现打印。光固化快速成型技术可以采用顶投影，或底投影。液态树脂材料在打印过程中，变为固态，因此会被逐渐消耗。

顶投影技术的工作面是树脂的上表面，一般采用平衡块，用来调整液面高度，当树脂逐渐减少时，会增加平衡块没入液面的体积，从而使液面维持不变。平衡块的体积一般比较大，可以保证多个零件的连续加工，补液频率较低。

底投影的工作面是树脂的下表面，即与树脂槽的接触面，当底部的液态树脂固化后，工作平台上升一定高度，液态树脂会由于重力及毛细作用自动填满加工区域。一般在打印前，会加入足够量的树脂，保证能够完成整个部件的打印。底投影采用的树脂槽一般体积较小，可以节约采购成本，并避免浪费。但是，也存在问题，树脂消耗较快，若在打印过程中出现树脂消耗殆尽的情况，就会造成打印失败。

目前自动补液装置的运作过程就是将树脂副槽中的树脂自动补充到打印设备中，实现打印过程中有足够的树脂，但是没有自动向树脂副槽中补液的装置，这就导致树脂副槽中的树脂只能通过人工添加来补充，一方面增加了人工参数的次数，导致具有较低的打印效率，另外一方面，由于向树脂副槽中添加树脂是通过人眼的目测，不能准确的知道添加的树脂的量，这样就不便于企业有计划进行树脂的购买。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种自动补液装置，不仅实现打印过程中，自动地向打印设备上的树脂槽内补充树脂，而且可以自动向树脂副槽补充树脂，同时还能够准确测量出向树脂副槽中添加的树脂的重量，提高打印效率，减少人工的介入，同时便于企业有计划的购买需要的树脂，避免因树脂采购过少而耽误生产或采购过多而浪费资金。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动补液装置，包括：容纳腔，用于容纳树脂；自动补液单元，所述自动补液单元的输入端与所述容纳腔的内部连通，用于向所述容纳腔内自动补充树脂；称重单元，位于所述容纳腔的底部，用于测量补充到所述容纳腔内的树脂的重量。

可选的，还包括：至少两个检测单元，所述检测单元设置于所述容纳腔内，用于检测所述容纳腔内的所述树脂的液位高度，形成检测信号。

可选的，所述检测单元与所述自动补液单元连接，所述自动补液单元接受所述检测信号。

可选的，所述检测单元包括第一检测单元和第二检测单元，所述第一检测单元检测到所述容纳腔内的所述树脂的液位高度，形成第一检测信号；所述第二检测单元检测到所述容纳腔内的所述树脂的液位高度，形成第二检测信号。

可选的，当所述自动补液单元接受到所述第一检测信号，则开始向所述容纳腔内补充所述树脂；当所述自动补液单元接受到第二检测信号，则停止向所述容纳腔内补充所述树脂。

可选的，所述检测单元为浮球式传感器或直杆式液位变送器。

可选的，所述称重单元为电子秤或称重传感器。