[实用新型]一种角度错齿刀盘

说明书

本实用新型提供了一种角度错齿刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体是一种圆柱刀盘，所述刀盘本体表面均匀开有若干不同深度的刀槽，所述刀槽为矩形槽，所述刀槽内通过锁紧螺栓固定安装有刀具，所述刀具通过不同深度刀槽切削出深度差形成错位偏移量a；本装置通过在刀盘本体上设置不同深度的刀槽，使安装在刀盘本体上的刀具在加工时形成切削错位，满足工件在加工时可以通过错齿刀具实现较宽面积加工，提高加工效率，解决了现有技术只能通过一处位置进行加工，对于尺寸较宽的槽体，需要刀具多次加工，增加了刀具的加工压力和磨损，降低了加工效率。

技术领域

本实用新型属于旋风铣用刀盘设备技术领域，具体涉及一种角度错齿刀盘。

背景技术

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣；旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法；内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。

现有的旋风铣使用的刀盘在加工工件时，只能同时重复加工同一个位置，对于需加工尺寸较宽的工件，无法实现同时加工，导致工作效率低，且刀具在加工同一位置时需要较大的加工深度，增加了刀具的加工压力，同时也增加了刀具的磨损力，故需要设计一种角度错齿刀盘。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术只能通过一处位置进行加工，对于尺寸较宽的槽体，需要刀具多次加工，增加了刀具的加工压力和磨损，降低了加工效率，为此提供了一种角度错齿刀盘。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种角度错齿刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体是一种圆柱刀盘，所述刀盘本体表面均匀开有若干不同深度的刀槽，所述刀槽为矩形槽，所述刀槽内通过锁紧螺栓固定安装有刀具，所述刀具通过不同深度刀槽切削出深度差形成错位偏移量a。

进一步的，所述刀盘本体位于两个刀槽之间均开有减重槽，所述减重槽两侧均开有两个刀具锁紧孔，所述刀具锁紧孔内安装有锁紧螺栓。

进一步的，所述刀槽一侧的刀具锁紧孔和刀槽另一侧的刀具锁紧孔位置随刀槽深度对应，锁紧螺栓穿过一侧刀具锁紧孔和刀具螺纹连接至另一侧的刀具锁紧孔内。

进一步的，所述错位偏移量a小于1/2刀具厚度。

进一步的，所述刀盘中心开有加工孔，所述刀具刀刃端朝向加工孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在刀盘本体上设置不同深度的刀槽，使安装在刀盘本体上的刀具在加工时形成切削错位，满足工件在加工时可以通过错齿刀具实现较宽面积加工，提高加工效率，加工时，根据需要加工的尺寸确认刀具数量1至n和错位偏移量a的深度，在刀盘本体对应刀槽内安装好刀具后，即开始切削加工，工件通过1号刀具逐步加工到n号刀具，使加工余量逐步被切除，减少了刀具的加工压力，从而减少刀具损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例中错位偏移量a的示意图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

刀盘本体-1、减重槽-101、刀具锁紧孔-102、加工孔-103、刀槽-2、刀具-3、错位偏移量a-4。