[实用新型]一种脱油回转窑装置

说明书

本实用新型公开了一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于进料口一侧连通有进料装置，所述回转窑主体位于出料口一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体的炉管密封。该脱油回转窑装置，通过将回转窑两端直接与进料装置和出料装置连通，在将其连接处密封，避免油气外泄的同时，也避免了空气的进入，改进极大降低操作环境温度，节省大量燃气。

技术领域

本实用新型涉及脱油回转窑技术领域，具体为一种脱油回转窑装置。

背景技术

现有用于物料焙烧的回转窑。本回转窑窑体包括耐火砖层、耐火纤维毡层和窑皮。耐火砖外宽内窄，助燃管围绕燃气管盘旋设置，助燃管出口对应燃烧器，窑体内壁设有螺旋状推料条，出料口处设有传送结构。传送结构包括矩形传送筒，矩形传送筒的一端连接出料口、另一端与收集设备相对应，矩形传送筒内传送带两侧、传送筒内设有鼓风设备。在运行过程中因炉管内部缺少保温砖，只有一层耐火砖，导致炉管外壁温度过高，炉膛内部温度为700℃时，外壁温度最高处可达到210℃，当炉膛内部温度达到1000℃时，外壁温度将近400℃。因回转窑外壁温度过高导致操作环境的高温，同时也浪费燃气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱油回转窑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱油回转窑装置，包括支架和回转窑主体，所述回转窑主体位于支架的顶部，所述回转窑主体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述回转窑主体外壁连通有驱动装置，所述回转窑主体位于进料口一侧连通有进料装置，所述回转窑主体位于出料口一侧连通有收料装置，所述进料装置和收料装置均通过波纹密封套与回转窑主体的炉管密封；所述进料装置包括料斗支架、料斗、与料斗连通的进料管及安装在进料管内侧与驱动设备连通的第一传输器；所述收料装置包括收料支架、窑尾罩、油气缓冲罐、料仓、出料管及安装在出料管内侧底端与驱动设备连通的第二传输器。

优选的，所述收料支架为填料函径向支撑架。

优选的，所述回转窑主体的外壁固接有转盘，所述支架的顶端对应转盘的位置固接有转轴座，且转盘与转轴座滚动连接。

优选的，所述第一传输器和第二传输器使用螺旋输送器。

优选的，所述出料管的外壁分别设有进水口和回水管，所述出料管的内壁设有存水层，且存水层分别与进水口和回水管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱油回转窑装置，通过将回转窑两端直接与进料装置和出料装置连通，在将其连接处密封，避免油气外泄的同时，也避免了空气的进入，改进极大降低操作环境温度，节省大量燃气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、支架，2、轴基座，3、进料管，4、第一输送器，5、料斗，6、进料口，7、回转窑主体，8、转盘，9、出料口，10、窑尾罩，11、通孔，12、油气缓冲罐，13、进水口，14、出料管，15、第二输送器，16、料仓，17、回水管，18、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。