[实用新型]一种用于磨矿机排矿的除杂筛

说明书

本实用新型公开一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机和除杂筛本体，所述除杂筛本体包括筛筒和若干圈第一螺旋叶片，所述筛筒呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部和排杂部，所述筛分部的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔，所述筛筒内设置有排杂螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒的内壁。本实用新型将磨矿机排矿中杂物进行分离，解决磨矿机排矿中因大颗粒顽石和短小铁器等杂物进入泵池和分级旋流器而造成卡滞、堵塞管道问题，保证生产稳定性，提高磨矿分级作业效率。

技术领域：

本实用新型属于矿物除杂设备技术领域，具体涉及一种用于磨矿机排矿的除杂筛。

背景技术：

一般铁矿石加工工序中的磨矿作业，都由磨矿机与分级设备组成闭路磨矿。由于采矿作业中一些短小的铁器夹杂在原矿中，不能在运输和破碎作业过程中全部清理干净而进入磨矿机，经过磨矿后这些铁器不能被磨碎便随矿浆从排矿口排出；另外还有磨矿介质自身磨剥消耗后的残球及大颗粒顽石也随矿浆一起排出机体外，进入给矿泵池、管道和分级旋流器。短小的铁器夹及大颗粒顽石会带来卡泵、堵塞管道及旋流器给矿口、沉砂口等问题，因此只能停止给矿或停机，影响了生产的稳定性；而用人工拆、割、焊、掏等办法来疏通，不仅对泵、管道和旋流器造成一定的损耗，同时也影响磨矿分级作业效率。但是目前采用的圆锥形圆钢轴向焊制的长条孔除杂筛也会出现上述问题，磨矿分级作业效率较低。

实用新型内容：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于磨矿机排矿的除杂筛，将磨矿机排矿中杂物进行分离，解决磨矿机排矿中因大颗粒顽石和短小铁器等杂物进入泵池和分级旋流器而造成卡滞、堵塞管道问题，保证生产稳定性，提高磨矿分级作业效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机和除杂筛本体，所述除杂筛本体包括筛筒和若干圈第一螺旋叶片，所述筛筒呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部和排杂部，所述筛分部的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔，所述筛筒内设置有排杂螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒的内壁。

进一步地，所述磨矿机排矿口及所述除杂筛本体进料口分别焊接有法兰，所述磨矿机与所述除杂筛本体通过法兰连接固定。

进一步地，所述筛分部和排杂部分界处的两圈所述第一螺旋叶片高度小于该处的两圈所述第二螺旋叶片高度。

进一步地，所述螺旋输送装置旋转方向与所述磨矿机旋转方向相同。

进一步地，所述排杂部设置有出口，所述筛筒下方且靠近其筛分部设置有接矿槽。

进一步地，所述排杂部出口处设置有杂物斗或者小车。

进一步地，所述磨矿机下端设置有基础。

进一步地，所述筛筒由钢板卷制而成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1)本实用新型将除尘筛设置为圆柱筒体，相对于以往等直径圆锥筒体的除杂筛筛分面积增大；2)筛筒壁上的筛孔设置成短腰形，其相对于原有的由圆钢轴向焊制的长条孔更易控制杂物的分离，从而提高排矿除杂筛筛分效率；3)螺旋输送装置旋转方向与所述磨矿机旋转方向相同，便于筛筒隔离后的杂物随磨矿机旋转推送排出至杂物斗；4)筛分部和排杂部分界处的两圈第一螺旋叶片高度小于该处的两圈第二螺旋叶片高度，起到防止磨矿机强制排矿时矿浆喷溅的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一种用于磨矿机排矿的除杂筛结构示意图；

图2是本实用新型一种用于磨矿机排矿的除杂筛本体结构示意图；