[实用新型]煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统

说明书

本实用新型涉及煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，其包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器，所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。本实用新型解决了由于煤浆中的大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行的问题。

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产技术领域，尤其涉及一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统。

背景技术

煤制甲醇气化中心对水煤浆的质量要求严格：浓度59％-64％(m/m)、粘度500-1200(mPa·s)、粒度8目通过率100％。其具体流程为：原煤与磨煤水通过一定的比例进入磨煤机，研磨出的煤浆从磨煤机溢流口溢流进入煤浆滚筒筛，经煤浆滚筒筛过筛后的煤浆靠重力进入磨煤机出料槽内，磨煤机出料槽内的煤浆通过磨煤机出料槽泵加压输送至煤浆槽储存，储存在煤浆槽的煤浆通过料浆给料泵加压送入工艺烧嘴，进入气化炉内与高压氧气进行气化反应。

由于煤浆具有固含量高、粘度大、流动性差等特性，通常在输送泵的进出口管线均不安装过滤器，因此，上述的工艺流程中在磨煤机出料槽泵及煤浆给料泵的进出口管线也未安装过滤器。

传统的磨煤机研磨的煤浆自磨煤机溢流口溢流至煤浆滚筒筛，煤浆通过煤浆滚筒筛过滤后进入磨煤机出料槽，由于煤浆滚筒筛的筛网为长条型(4*30mm)，过滤能力较差，尤其是大的扁平的铁块极易通过煤浆滚筒筛进入磨煤机出料槽。这样，磨煤机出料槽内的煤浆中只要含有大的煤颗粒或杂物，均被磨煤机出料槽泵输送至煤浆槽，最终进入煤浆给料泵，大的煤颗粒或杂物会导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行，严重时触发气化炉氧煤比高、烧嘴压差低联锁跳车。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，能有效防止大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器；

所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。

在本实用新型提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述煤浆输送管道分别与过滤器的进料口、出料口法兰盘连接。

在本实用新型提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述过滤器还包括水流导向阀，所述水流导向阀设于所述过滤器靠近所述进料口的一端。

在本实用新型提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述水流导向阀包括阀体、阀杆和手柄，所述阀杆由过滤器的壳体顶部中轴线处可密封转动地贯穿所述壳体、滤筒，所述手柄设于所述阀杆位于壳体的顶部一端，所述阀体由两半圆形板组成，两半圆形板焊接于所述阀杆在所述滤筒内的两侧，且两半圆形板拼合成一与滤筒直径相匹配的整圆。

在本实用新型提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述磨煤机出料槽、煤浆槽的出料口上设有柱塞阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的有益效果是：