[实用新型]一种塑料加工用烘干装置

说明书

本实用新型提供一种塑料加工用烘干装置，涉及塑料加工领域。该塑料加工用烘干装置，包括底座，底座的上方设置有套筒，套筒的上端固定套接有密封盖，套筒的底端固定套接有托板，套筒的内部设置有三个顶板，位于下方的顶板与套筒的内壁滑动连接，底座的上表面铰接有两个顶杆，两个顶杆远离底座的一端贯穿托板之后与位于下方的顶板固定连接，托板的底面与底座的上表面铰接，套筒的内部转动连接有搅拌装置，托板的背面固定连接有电机。该塑料加工用烘干装置，通过设置套筒、托板、电机和搅拌装置，解决了现有的塑料烘干装置是将塑料全部放置在烘干装置内，通过热风对塑料集中进行烘干，导致温度不均匀还会热熔塑料颗粒的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用烘干装置。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

塑料在生产的过程中，需要对塑料进行脱水处理，并有效除去塑料上的水，以便保存或包装，现有的塑料烘干装置是将塑料全部放置在烘干装置内，通过热风对塑料集中进行烘干，由于颗粒较多，堆积严重，这样不仅导致机器耗电量大，而且温度不均匀还会热熔塑料颗粒。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用烘干装置，解决了现有的塑料烘干装置是将塑料全部放置在烘干装置内，通过热风对塑料集中进行烘干，由于颗粒较多，堆积严重，这样不仅导致机器耗电量大，而且温度不均匀还会热熔塑料颗粒的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用烘干装置，包括底座，底座的上方设置有套筒，套筒的上端固定套接有密封盖，套筒的底端固定套接有托板，套筒的内部设置有三个顶板，位于下方的顶板与套筒的内壁滑动连接，底座的上表面铰接有两个顶杆，两个顶杆远离底座的一端贯穿托板之后与位于下方的顶板固定连接，托板的底面与底座的上表面铰接，套筒的内部转动连接有搅拌装置，托板的背面固定连接有电机，电机的主轴固定连接有蜗杆，蜗杆与搅拌装置传动连接，搅拌装置的底端贯穿托板之后固定连接有涡轮，蜗杆与涡轮传动连接，搅拌装置包括转轴和两个十字架，转轴的底端插接在托板的内部，转轴贯穿托板的一端与涡轮固定连接，转轴的外部固定套接有螺旋叶片，两个十字架分别固定套接在转轴的外部，两个十字架之间设置有四个搅拌轴，四个搅拌轴的两端分别与两个十字架转动连接，蜗杆与托板的底面转动连接，蜗杆远离电机的一端固定套接有转轮，转轮与底座传动连接，转轮的正面铰接有连杆，连杆远离转轮的一端与底座的上表面铰接，托板与底座的上表面之间设置有两个弹簧，两个弹簧分别与托板和底座固定连接，托板开设有两个上下贯通的通气窗，底座的上表面固定连接有供气装置，供气装置的另一端与位于左侧的通气窗固定连接，供气装置包括气泵和软管，气泵与底座的上表面固定连接，软管的一端与气泵固定连接，软管的另一端与通气窗固定连接，两个通气窗均固定连接有出气口，位于左侧的出气口与软管固定连接。

优选的，所述顶板远离套筒内壁的一面为斜面结构，三个顶板等距离分布设置，位于下方的顶板上下移动的时候可以顶动套筒内部的塑料颗粒。

优选的，两个弹簧均与托板的底面垂直设置，两个弹簧以套筒的轴心线前后对称设置，两个弹簧可以起到支撑以及缓冲的效果。

优选的，四个搅拌轴以转轴的轴心线等距离圆周阵列分布设置，转轴旋转的时候可以带动四个搅拌轴旋转，同时四个搅拌轴可以自身旋转。

优选的，所述连杆与转轮的连接处位于转轮的偏心处，转轮转动的时候可以顶动连杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用烘干装置。具备以下有益效果：