[实用新型]一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。本实用新型的有益效果在于：一方面简化制备步骤，提高制备的流畅性，提升制备的速率，另一方面降低产物被污染的可能性，有利于熔融共混得到高结晶度、耐高温的聚乳酸。

技术领域

本实用新型涉及聚乳酸制备领域，具体是一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置。

背景技术

聚乳酸是一种生物基并可降解高分子材料，具有优良的物理、力学性能、生物降解性和生物相容性，在农业、包装材料、日常生活、服装和生物医用材料等领域都具用良好的应用前景。

目前合成聚乳酸的主要方法有乳酸的直接缩聚和丙交酯的开环聚合。乳酸直接缩聚一般只能得到分子量较低的聚乳酸，且须严格控制反应条件；丙交酯的开环聚合则要求在高温和高真空度下进行，条件较为苛刻，并且上述两种方式制备聚乳酸的结晶度低以及制备得到的聚乳酸耐温性能差，结晶速度慢造成成型时间长、效率低下，制备得到的聚乳酸耐温性能差即使在运输过程中也可能是造成制品变形，极大地限制了聚乳酸的应用，之一技术瓶颈亟待突破；

在聚乳酸制备中由于没有专用的制备装置，在制备过程中一般使用三口烧瓶进行制备，但是在使用过程中需要对三口烧瓶进行反复的安装与拆卸，导致制备过程的流畅性不足，影响了制备效率，本申请针对改进后的制备工艺，解决制备过程的流畅性。

实用新型内容

为克服现有技术之不足，本实用新型提供一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，制备过程的流畅性及产品的洁净度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；

所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；

所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。

进一步的，所述球形瓶体内设置圆形的第二过滤装置，所述第二过滤装置的直径不大于球形瓶体直径的二分之一。

进一步的，所述球形瓶体相对位于第一瓶口的两侧分别设置第二瓶口、第三瓶口，所述第二瓶口内设置第一进料管，所述第一进料管与第二瓶口密封连接，所述第三瓶口内设置第二进料管，所述第二进料管与第三瓶口密封连接，所述第一进料管、第二进料管伸入球形瓶体，第一进料管、第二进料管与球形瓶体的瓶壁围城与第二过滤装置相适应的圆形。

进一步的，所述球形瓶体在第一进料管、第二进料管与球形瓶体的瓶壁围城圆形的圆周上设置固定座，所述固定座、第一进料管、第二进料管围城三角形。

进一步的，所述第二瓶口与第一进料管可拆卸连接，所述第三瓶口与第二进料管可拆卸连接。

进一步的，所述球形瓶体的底端设置支撑腿。

进一步的，所述第一过滤装置包括环形支撑座，所述环形支撑座与外套管可拆卸链接，所述环形支撑座内设置过滤网。

进一步的，所述环形支撑座由橡胶制成。

进一步的，还包括微波辐照设备，所述微波辐照设备设置与球形本体相适应的放置槽。