[实用新型]烟道机构及节能烧结炉

说明书

本实用新型属于精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种烟道机构及节能烧结炉，该烟道机构包括第一流道、第二流道和排气机构，所述第一流道设于该烧结炉的炉膛的侧壁上且位于该烧结炉的烧结台的上方，所述第一流道与所述炉膛连通；所述第二流道成型于所述炉膛的底壁和所述烧结台之间，所述第二流道的一端与所述炉膛连通，所述第二流道的另一端与该烧结炉的外部连通；所述排气机构包括执行器和阀门组件，所述阀门组件设于所述第二流道内，所述执行器用于控制所述阀门组件的开闭。本实用新型的有益效果在于：能够提高烟气和热量的利用率；烟道的输入口与烧结残留物的移动方向垂直，进而提高烧结效率，提高产品质量，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种烟道机构及节能烧结炉。

背景技术

在传统的精密铸造行业中，铸造设备的烟道结构存在一定的局限性；例如烧结炉设备，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

传统的烧结炉一般包括炉体、烧结台和燃烧器，燃烧器设于炉体的侧壁上，烧结台设于炉体内，烧结台内设有连通外界的流道机构，采用该结构的烧结炉在工作时，热量随烟气很快就从流道机构排出；随着科技的发展，只具备单个烧结型腔的烧结炉的生产效率并不能满足生产商的需求，人们研发出具有两个烧结型腔的烧结炉，各烧结型腔具有对应的燃烧器和流道机构，一方面，这样的结构容易造成热量的快速流失，导致资源浪费，不利于企业可持续发展；在另一方面，设备中的烟道机构一般都是设置在炉膛的底壁或炉底上，烧结形成的烧结残留物由于比烟气的密度大，容易受重往下坠落并堆叠，导致堵塞在烟道结构内，不易清理，久而久之会对烟气和热量排放造成影响，最终影响烧结效率，降低产品质量，甚至缩短烧结炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道机构及节能烧结炉，旨在解决现有技术中的烧结炉烟道机构设计不尽合理，降低烧结效率，降低产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种烟道机构，适用于烧结炉，包括第一流道、第二流道和排气机构，所述第一流道设于该烧结炉的炉膛的侧壁上且位于该烧结炉的烧结台的上方，所述第一流道与所述炉膛连通；所述第二流道成型于所述炉膛的底壁和所述烧结台之间，所述第二流道的一端与所述炉膛连通，所述第二流道的另一端与该烧结炉的外部连通；所述排气机构包括执行器和阀门组件，所述阀门组件设于所述第二流道内，所述执行器用于控制所述阀门组件的开闭。

可选地，所述第一流道包括第一本部和连接部，所述第一本部设于所述炉膛的侧壁内，所述连接部的两端分别与所述第一本部和所述炉膛连通。

可选地，所述第二流道包括第二本部和第二输入部，所述第二本部成型于所述烧结台和所述炉膛的底壁之间，所述第二输入部成型于所述烧结台的侧壁和所述炉膛的下端侧壁之间，所述第二输入部的两端分别与所述第二本部和所述炉膛连通。

可选地，所述第二流道还包括输出部，所述输出部的两端分别与所述第二本部和该烧结炉的外部连通。

可选地，所述阀门组件设于所述输出部内，所述阀门组件为烟囱。

可选地，所述第二本部的数量为多个，所述第二输入部和所述第二本部的数量相等。

可选地，所述输出部的数量为一个，所有所述第二本部均匀对称地分布在所述输出部的两侧，各所述第二本部分别与所述输出部垂直连接。

本实用新型实施例提供的烟道机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该烟道机构的工作流程为炉膛内的热量和烟气先进入第一流道内将炉膛的侧壁预热，再进入第二流道进一步加热烧结台，再通过排气机构排出，相较于现有技术中的烧结炉存在热量和烟气容易流失，浪费资源的技术问题，本实用新型实施例提供的烟道机构能够提高烟气和热量的利用率，延长烟气和热量在炉膛内的存在时间，提高待烧结产品的烧结效率，进而提高产品质量。