[实用新型]一种使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统

说明书

本实用新型公开了一种使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统，其包括加料提升机、SCR连铸连轧竖炉系统、铜粉制备系统，所述SCR连铸连轧竖炉系统包括依次连通的竖炉、上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽；所述铜粉制备系统包括分溜槽、保温炉、高压水雾化器、过滤机、干燥机，下溜槽中铜液分流至分流槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，坩埚浇注池内的铜液会自行溢流至漏包进入高压水雾化器，借助高压水流的冲击破碎液流将水雾化，将铜液体金属破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉。本实用新型将现有的SCR竖炉生产系统与铜粉制备系统有机地结合起来，实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及铜加工和粉末冶金工业领域，尤其涉及一种使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统。

背景技术

目前，世界上50％的铜杆均采用南线SCR技术生产，且美国SOUTHWIRE 公司已向全世界提供了70多条SCR系统，其装备水平世界领先，工艺成熟，产品质量优良稳定，其中仅中国就引进了10多条，光亮铜杆产能已超过600万t/a，而一些新生产线也在陆续上马，SCR连铸连轧铜杆技术和机列已成为铜线坯生产的主导方法。其基本工艺流程为：加料提升机→竖炉→上溜槽→渣箱→回转式保持炉→下溜槽→中间包→五轮式钢带浇铸机→旋转剪→预处理机→粗轧机组→精轧机组→无酸处理装置→探伤仪→卷曲夹送辊→喷蜡装置→卷曲打包装置。而该生产线熔铜能力有富余，富余能力可通过引流制备铜粉，使其设备综合效能和规模效益得到充分体现和发挥。现有铜粉制备工艺流程通常为：中频炉或工频炉熔炼→浇包→坩埚浇注→高压泵雾化→自动离心卸料→筛选→检验→散装储存→包装。

现有制备铜粉用熔铜炉都采用中频炉或工频炉，难以连续生产，其产能低、热效率低、耗能大，且国内外尚无使用SCR连铸连轧竖炉系统制备铜粉的先例。

现有技术中单独生产铜粉产能小，经济效益不大，用竖炉生产铜粉的话，小企业生产铜粉实力不够，而大企业单独生产铜粉因为占地大成本高，经济效益不大而划不来，而且铜粉的市场需求量不是又大又稳定，所以难以想到用SCR 连铸连轧竖炉制备铜粉。

随着铜加工技术向高效、节能环保、自动化、连续化的方向迅速发展，研究一种全新的使用SCR连铸连轧竖炉系统制备铜粉的系统，已势在必行。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统，解决现有技术的问题，充分利用SCR 连铸连轧竖炉系统制备铜粉，将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理灵活，操作简单易行，设备利用率高，使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉，能直接分流铜杆生产进程中的铜液来制备铜粉。而铜箔公司现有技术溶铜需另外购买铜线材作为原料，工艺上需新增溶化罐等设备设施，占地多，占有流动资金大，但利用本实用新型的系统可简化铜箔公司生产工艺流程，大幅节省土地购置费、溶化罐等设备设施费、能耗费用、人工工资及流动资金贷款利息等成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统，其特征在于：所述使用SCR 连铸连轧竖炉制备铜粉的系统包括加料提升机、SCR连铸连轧竖炉系统、铜粉制备系统，所述SCR连铸连轧竖炉系统包括依次连通的竖炉、上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽；所述下溜槽设置有收集器，收集器的一侧设置一溢流孔，将铜液分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，所述使用SCR连铸连轧竖炉制备铜粉的系统还包括高压水雾化器、不锈钢筛网、铜粉转运槽、铜粉转运泵、真空带式过滤机、干燥机，坩埚浇注池内的铜液会自行溢流至漏包进入高压水雾化器，借助高压水流的冲击来破碎液流将水雾化，将铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内，铜粉与水的混合物再经过真空带式过滤机脱水、干燥机干燥后获取铜粉。