[实用新型]一种钢化玻璃生产用下料装置

说明书

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口。该钢化玻璃生产用下料装置，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板和挡板之间，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转盘和挡块运动，挡块带动活动板来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板的上方，较小体积的矿物穿过滤板中心缝隙掉落至加热室内部，体积过大的矿物仍然留在滤板上。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用下料装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

现有钢化玻璃在生产制造过程中需要将多种无机矿物高温熔化再进行制作，但是现有无机矿物有的因为体积太大会导致熔化时间较长，影响玻璃制作效率，因此，我们提出了一种钢化玻璃生产用下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用下料装置，具备提高玻璃制作效率等优点，解决了现有玻璃制作效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口，所述箱体靠近背面的一侧内壁上活动安装有中心块，所述中心块的左右两侧活动安装有滤板，所述箱体的左右两侧固定安装有位于滤板左右两侧的出口，所述箱体的顶部固定安装有固定块，所述固定块靠近正面的一侧固定安装有挡板，所述固定块的一侧活动安装有位于挡板一侧的活动板，所述固定块靠近正面的一侧固定安装有位于活动板一侧的固定板，所述固定板靠近正面的一侧固定安装有位于固定板下方的第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧活动安装有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定安装有挡块，所述箱体的顶部内壁上固定安装有位于固定块一侧的第二电机，所述第二电机靠近正面的一侧活动安装有第二转盘，所述第二转盘靠近正面的一侧活动安装有凸块，所述凸块的一侧活动连接有连杆，所述箱体靠近背面的一侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块的一侧活动安装有升降杆。

进一步的，所述限位块的内部开设有滑口，且连杆远离凸块的一端与升降杆的一端活动连接。

进一步的，所述挡块的一侧与活动板的一侧外壁接触。

进一步的，所述活动板与固定板之间通过拉簧活动连接。

进一步的，所述升降杆的一端表面与滤板的一侧表面接触。

进一步的，所述挡板和活动板的一侧表面设置有破碎齿，且活动板通过复位装置与固定块的一侧活动连接。

本实用新型的有益效果是：