[实用新型]一种模具排气镶件结构

说明书

本实用新型适用于模具排气技术领域。本实用新型公开一种模具排气镶件结构，塑胶制品在成型过程中，模腔内的气体经排气镶件的排气槽排出，由于排气镶件底部设置有多个排气槽，多个排气槽之间形成多个可用于排气的间隙，可确保模腔内各个位置的气体都可快速地排出，而所有用于排气的间隙与通孔、透气孔三者相连通，因此模腔内的气体通过一个排气通孔即可排出，缩短了模具的生产周期，降低制造成本，在实现有效排气的同时起到加强固定，加工方便，有效减少放电时间，提高生产效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，特别涉及一种模具排气镶件结构。

背景技术

目前，塑胶制品越来越广泛地应用于人们的日常生产及生活中，人们也对塑胶产品的质量、外观、使用寿命等方面提出了新的要求，同时，塑胶产品也在朝规模化、多元化、集成化的方向发展，塑胶产品的结构也越发的复杂，精度和表面要求也越来越高，为了满足各类复杂外形的塑胶产品的排气成型需要。

现有技术中的排气结构多采用直接开设排气通孔的方式，该排气孔从成型模腔直通至模具外，对于较为复杂外形的塑胶制品的成型，则需要开设多个排气通孔以在成型过程中将气体从成型模腔中排气。

中国实用新型CN203527804U提供了一种具有排气镶件的模具，包括排气镶件(1)、排气镶件底座(2)、模仁(3)及模板(4)，还包括传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端与所述排气镶件底座(2) 远离所述排气镶件(1)的一侧连接；所述模板(4)具有与所述传动杆(6)伸缩配合的导向孔，所述导向孔沿所述模仁(3)与所述模板(4)的排列方向布置；所述排气镶件底座(2)可伸缩的设置于所述模仁(3)内。本实用新型提供的具有排气镶件的模具，通过传动杆控制排气镶件底座在模仁内的位置，进而达到快速更换排气镶件的作用，有效地缩短了排气镶件的拆卸时间，提高了清洗或更换的效率。

但是，该结构复杂。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具排气镶件结构，该模具排气镶件结构能够实现有效排气的同时起到加强固定，加工方便，有效减少放电时间，提高生产效率及质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模具排气镶件结构，包括有 A板及对应的B板，A板内装设前模仁，B板内装设有与前模仁对应的后模仁，前模仁与后模仁配合形成模腔，模腔左侧装设有带有排气结构的排气镶件，排气镶件通过杯头螺丝装设于后模仁左上端。

进一步地，后模仁左侧开设有容纳凹槽，排气镶件装设在容纳凹槽内。

进一步地，排气镶件数量为多个，多个排气镶件并排设置，多个排气镶件底部开设有多个排气槽。

进一步地，后模仁顶板部设置有推板，推板左右两侧分别设置有左推板镶件和右推板镶件，左推板镶件设置在容纳凹槽下方，左推板镶件开设有用于排气的通孔。

进一步地，排气镶件右侧设置有A板镶件，A板镶件开设有用于排气的透气孔。

进一步地，排气镶件的结构为T字状。

进一步地，A板顶部设置有面板，面板上设置有唧嘴孔且唧嘴孔依次贯穿面板与A板后延伸至前模仁顶部。

进一步地，右推板镶件与前模仁接合处开设有产品胶位。

进一步地，镶件排气槽、通孔与透气孔三者相连通。

进一步地，排气槽的深度范围为0.00～0.03mm。