[实用新型]一种组合式纵轴流脱粒分离装置及玉米籽粒收获机

说明书

本实用新型公开了一种组合式纵轴流脱粒分离装置及玉米籽粒收获机，它解决了现有技术中不能充分脱粒、籽粒破碎率难以控制的问题，籽粒损失率低，果穗脱粒时间长，脱粒充分且籽粒破碎率低。其技术方案为：包括滚筒体，所述滚筒体表面沿螺旋线均匀布设若干纹杆块和脱粒钉齿，且纹杆块固定于滚筒体前半段，脱粒钉齿固定于滚筒体后半段；所述滚筒体下方安装脱粒凹板，果穗能够在纹杆块和脱粒凹板的共同作用下脱粒，脱粒后形成的混合物能够在脱粒钉齿的扰动作用下完成籽粒分离。

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种组合式纵轴流脱粒分离装置及玉米籽粒收获机。

背景技术

玉米是我国第一大粮食作物，我国的夏播玉米主要集中在黄淮海地区，是我国玉米最为集中产区，播种面积约为1.6亿亩，占全国玉米总面积的30％以上。这一地区采用一年两熟的种植模式，大面积连片种植，比较容易实现机械化联合收获作业。玉米收获时间一般为9月中下旬，收获时玉米籽粒含水率普遍在35％以上，直接脱粒易产生较大破碎，导致玉米品质下降，后期发生霉变会造成较大损失。近几年，市场上出现一些由小麦收获机改装的籽粒收获机，主要采用横轴流脱粒，由于滚筒较短且脱粒原理主要靠钉齿打击，籽粒破碎率难以控制；也有部分企业开发了纵轴流脱粒的玉米籽粒收获机，但大多还是采用打击脱粒原理，破碎率难以满足要求，产品鲜有市场投放。

现有的玉米籽粒收获机主要有两种类型，一种是在对小麦收获机脱粒滚筒进行改进，同时调整其工作参数直接收获玉米籽粒；另一种是采用专用的大型纵轴流脱粒滚筒，脱粒元件为齿杆式，靠齿杆对玉米果穗的打击脱粒。发明人发现，目前玉米籽粒分离及收获机存在的主要技术问题有：

(1)横轴流脱粒滚筒受原有小麦收获机结构限制，脱粒滚筒短，不能充分脱粒，且主要靠钉齿打击脱粒，籽粒破碎率难以控制；

(2)纵轴流脱粒滚筒脱粒元件多为钉齿或扁形齿杆，也有在钉齿和扁形齿杆上加装橡胶套，但橡胶套磨损快且对降低破碎率也没有明显作用，脱粒原理仍然是脱粒元件对果穗打击完成，籽粒破碎率仍难以控制；

(3)分离凹板多沿用小麦收获机栅格凹板，每个栅格之间的隔板对玉米籽粒产生较大损伤，从而增加籽粒破碎率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一目的是提供了一种组合式纵轴流脱粒分离装置，能够实现玉米脱粒，籽粒、穗轴和苞叶分离，排出穗轴、苞叶及杂余。

本实用新型的第二目的是提供了一种组合式纵轴流脱粒分离装置的工作方法，能够提高脱净率，降低收获损失。

本实用新型的第一目的是提供了一种玉米籽粒收获机，籽粒损失率低，果穗脱粒时间长，脱粒充分且籽粒破碎率低。

本实用新型采用下述技术方案：

一种组合式纵轴流脱粒分离装置，包括滚筒体，所述滚筒体表面沿螺旋线均匀布设若干纹杆块和脱粒钉齿，且纹杆块固定于滚筒体前半段，脱粒钉齿固定于滚筒体后半段；所述滚筒体下方安装脱粒凹板，果穗能够在纹杆块和脱粒凹板的共同作用下脱粒，脱粒后形成的混合物能够在脱粒钉齿的扰动作用下完成籽粒分离。

进一步的，所述纹杆块通过纹杆座与滚筒体固定连接，所述脱粒钉齿通过脱粒钉齿座与滚筒体固定连接。

进一步的，所述脱粒凹板包括多个间隔布置的支撑板，支撑板之间通过若干与其垂直的连接杆相连。

进一步的，所述支撑板的两端分别通过安装板连接在一起。

进一步的，所述支撑板的截面呈圆弧形，且支撑板的内圆弧线通过连接杆的中心。

进一步的，所述滚筒体的前端连接前半轴头，后端连接后半轴头，且前半轴头与滚筒体之间安装螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片设于滚筒体前端的喇叭口上，所述喇叭口端部安装挡圈。