[实用新型]一种钢管焊接成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊接成型装置，包括机架、前进辊组和转动辊组，所述机架的上端等间距安装有前进辊组，所述机架的上端等间距安装有转动辊组，所述前进辊组包括前进辊架、前进辊和第一电机，所述前进辊架横向安装在机架上端，所述前进辊转动安装在前进辊架上，所述第一电机安装在前进辊架的一端并与前进辊固定连接，所述转动辊组包括转动辊架、转动轮和第二电机，所述转动辊架横向安装在机架上，所述转动辊架的两端安装有两个转动轮，两个所述转动轮的一端与对应安装在转动辊架上的两个第二电机转轴固定连接。本实用新型通过设置前进辊组和转动辊组，解决了现有的技术不方便焊接，焊接温度性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢管焊接成型装置。

背景技术

钢管是工程建设中使用作为广泛的钢结构材料之一，钢管是通过钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，但是在实际的工程使用过程中，往往需要使用到十几米甚至几十米的钢管，因此，为了满足使用条件，需要对钢管进行焊接接长。

但是，现有的钢管焊接成型装置存在以下缺点：

1、现有的钢管焊接成型装置往往是通过将待焊接的两根钢管放置在输送辊上，使将两根钢管对接在一起进行焊接，焊接好之后，通过输送辊将成型钢管输送离开，但是这种焊接方式不方便焊接人员对钢管连接拼接处的底部进行焊接，焊接到只剩底部未焊接时，需要启用吊装设备将钢管吊起对底部进行焊接，焊接过程费时费力，操作困难。

2、现有的钢管焊接成型装置输送辊均是一般的输送辊，其表面为平整的曲面，在输送过程中钢管容易在输送辊上左右滚动，稳定性较差，不方便人员焊接。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊接成型装置，解决了现有的技术不方便焊接，焊接温度性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接成型装置，包括机架、前进辊组和转动辊组，所述机架的上端等间距安装有前进辊组，所述机架的上端等间距安装有转动辊组，所述前进辊组包括前进辊架、前进辊和第一电机，所述前进辊架横向安装在机架上端，所述前进辊转动安装在前进辊架上，所述第一电机安装在前进辊架的一端并与前进辊固定连接，所述转动辊组包括转动辊架、转动轮和第二电机，所述转动辊架横向安装在机架上，所述转动辊架的两端安装有两个转动轮，两个所述转动轮的一端与对应安装在转动辊架上的两个第二电机转轴固定连接，所述机架的底面安装有PLC控制器，所述前进辊中间朝向两端辊径逐渐增大。

优选的，所述机架的上部中间位置设置有操作平台，所述操作平台底部焊接有操作平台支架，所述操作平台支架的底端焊接在机架上。

优选的，所述机架的底部安装有电箱，所述电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述操作平台的中间开设有焊接口，所述焊接口正对机架的中间位置。

优选的，安装在所述机架前半段和后半段上的前进辊组和转动辊组以机架的中心为轴心对称分布，并且在机架的前半段和后半段上的前进辊组和转动辊组均交错分布。

优选的，所述操作平台的一侧焊接有爬梯。

优选的，位于所述机架最中间的两个辊组为转动辊组。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管焊接成型装置，具备以下有益效果：