[实用新型]一种蜗杆加工对中调整装置

说明书

本实用新型提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。本实用新型提供的一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。

技术领域

本实用新型涉及一种对中调整装置，具体而言，涉及一种蜗杆加工对中调整装置。

背景技术

蜗杆表面的螺纹通常由滚丝机滚压加工制成。滚丝机利用滚丝轮在螺纹类零件的表面，通过金属塑性变形滚压出螺纹。滚压加工是一种冷轧无屑加工工艺，因此其较之切削加工方式有显著的优点，经过滚压加工的螺纹轴、蜗杆等零件其综合机械性能优于切削加工，具有强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高等优势。

蜗杆的滚压加工按照进给方式的不同，可分为径向进给方式滚压和轴向进给方式滚压。径向进给方式的优点是滚压时可以通过径向的逐步进给以控制进给力，滚压较为稳定，精度较高，其缺点是径向滚压时滚轮与零件轴线相平行，滚压过程中只有径向运动，只能滚压长度较短的螺纹。轴向进给方式的优点是能够连续滚压较长的螺纹，但由于轴向滚压时需要依靠滚丝轮的轴向挤压，因此其一般适用于螺纹槽的深度较浅的中小规格普通螺纹的滚压。

采用轴向进给方式滚压的蜗杆，其在进给过程中需要通过定位套保持稳定。普通的定位套直接固定安装在滚丝机一侧，无法进行调整，不能满足实际使用需求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。

为此，本实用新型提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。

进一步地，安装座为L形板，

进一步地，安装座包括底板和侧板，底板固定安装在基架上，支撑板固定安装在侧板上

进一步地，底板上设置有第二腰型孔，第一螺栓穿设于第二腰型孔。

进一步地，定位套为圆柱形结构。

进一步地，定位套的长度大于支撑板的厚度。

本实用新型提供了一种蜗杆加工对中调整装置，包括：安装座、支撑板和定位套，安装座通过第一螺栓固定安装在滚丝机一侧的机架上，支撑板通过第二螺栓安装在安装座上，支撑板的一端设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿支撑板长度方向布置，第二螺栓穿设于第一腰型孔，支撑板的自由端设置有圆孔，定位套固定安装在圆孔内，定位套垂直于滚丝机布置。在使用滚丝机对蜗杆进行滚压加工时，蜗杆通过位于支撑板自由端的定位套进入滚丝机中。支撑板通过第一腰型孔和第二螺栓连接在安装座上，使其可以实现在自身所在平面内多个方向的自由调整，可以有效满足蜗杆的对中调整需求。

本实用新型提供的一种蜗杆加工对中调整装置，在蜗杆加工时可以根据对中需求灵活调整定位套的位置，保证蜗杆进给过程的平稳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种蜗杆加工对中调整装置的结构示意图；